A partir de 20/12/2018: Nuevos límites de emisiones en instalaciones de combustión medianas (entre 1 MW y 50 MW). Real Decreto 1042/2017 de 22 de diciembre.

Fechas clave:

• Instalaciones de combustión nuevas: A partir del 20 de diciembre de 2018
• Instalaciones de combustión existentes (entre 5 y 50 MW): A partir del 1 de enero de 2025
• Instalaciones de combustión existentes (entre 1 y 5 MW): A partir del 1 de enero de 2030

Las instalaciones de combustión, deben cumplir con los limites de emisiones, establecidas en el Real Decreto 1042/2017 (transposición de la directiva 2193/2015), para dióxido de azufre (SO₂), óxidos de nitrógeno (NO_x) y partículas.

El ámbito de aplicación son las instalaciones de combustión entre 1 MW y 50 MW, por tanto es aplicable por ejemplo a calderas de aceite térmico a partir de 750.000 kcal/h o calderas de vapor a partir de unos 1.250 kg/h, para todo tipo de combustibles:

• Biomasa 
• Otros combustibles sólidos 
• Gasóleo  
• Otros combustibles líquidos (fuel oil, etc.) 
• Gas Natural, 
• Otros combustibles gaseosos (biogás, etc.)

Para instalaciones de combustión de > 50 MW ya existía el real Decreto 430/2004 que correspondía a la directiva 2001/80/CE

  

Para instalaciones nuevas (a partir del 20 de diciembre de 2018) los valores máximos serán:

  

 

Es decir los limites para  NO_x son:

• Gas Natural: 100 mg/Nm3
• Otros gases (Biogas, GLP, Butano, ...): 200 mg/Nm3
• Gasóleo: 200 mg/Nm3
• Fuel oil: 300 mg/Nm3  (No es factible solo con el quemador, requiere tratamiento de gases posterior)

Se deben tener en cuenta los distintos casos particulares, por ejemplo:

• Para calderas de Biomasa los límites máximos de partículas serán:
• Entre 1 MW y 5 MW 50 mg/Nm3
• Entre 5 MW y 20 MW 30 mg/Nm3
• Entre 20 MW y 50 MW 20 mg/Nm3
• También para biomasa, en determinadas zonas hasta 2030, las comunidades autónomas podrán eximir temporalmente de estos valores límites y permitir hasta 150 mg/Nm3 para partículas
• Para biogás el límite de SO2 será de 100 mg/Nm3

Las instalaciones existentes también se deberán adaptar

• Entre 5 MW y 50 MW a partir del 1 Enero 2025:

•  Entre 1 MW y 5 MW a partir del 1 Enero 2030:

Para Canarias los limites son distintos (indicados en el Anexo III del RD), básicamente se permiten para fueloil mayores emisiones de SO2 y partículas.  

Para el seguimiento de las emisiones y la evaluación del cumplimiento se establece la obligatoriedad de realizar controles externos con la siguiente periodicidad:

•    Entre 1 MW y 20 MW cada 3 años
•    Entre 20 MW y 50 MW cada año.

Se realizaran mediciones SO2, Nox, partículas y además también de CO (aunque no se establecen valores límites de emisión para el CO)

En ANINGAS-ERGOS, desde hace algún tiempo, estamos suministrando una nueva serie de  calderas con quemadores Low NOx y amplias cámaras de combustión, para que el conjunto (caldera + quemador) permita cumplir los bajos niveles de emisiones requeridos.

También estamos a la disposición de las empresas que quieran ir modernizando y adaptando sus instalaciones de combustión a los valores que les serán exigidas en un futuro.

Formación:
El 8 de Mayo de 2018 se realizó en Barcelona una Jornada Técnica organizada por el Gremi de Caldereria y el Col.legi d'Enginyers Industrials. Se puede consultar el texto de las ponencias en el enlace:
https://gremicaldereria.com/es/consultar-las-presentaciones-de-la-jornada-sobre-instalaciones-de-combustion-y-equipos-a-presion-nuevas-normativas/


Inscripción en el registro de instalaciones medianas de combustión: 
El Real decreto establece que el titular de las instalaciones deberá aportar la información especificada en el Anexo I a la autoridad competente.  La tramitación será electrónica. En el caso de nuevas instalaciones la norma establece que se deberán inscribir antes de la puesta en marcha. 

Las Comunidades Autónomas han establecido sus propios trámites. Por ejemplo en Catalunya:

https://web.gencat.cat/ca/tramits/tramits-temes/Registre-dinstallacions-de-combustio-mitjanes

https://web.gencat.cat/ca/tramits/tramits-temes/Llibres-de-registre-de-focus-emissors-i-torxes-de-seguretat

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Actualizado 2023_05_23

Combustión de biogás en calderas industriales de vapor, agua caliente o aceite térmico

ANINGAS-ERGOS SA tiene experiencia en utilización de biogás como combustible en calderas industriales de vapor, agua caliente o aceite térmico.

Los aspectos a tener en cuenta son:

• PCI 
• Si el biogás tiene un PCI del orden de 5.500 kcal/Nm3 (aproximadamente 50 o 60% de metano) se puede quemar en un quemador compacto similar a los standard para Gas Natural, pero:
  • Lineas, válvulas y rampas de gas sobredimensionadas
  • Materiales en contacto con el biogás (válvulas, ...) en acero inoxidable para evitar corrosiones
• Si el biogás tiene un PCI menor se deben utilizar quemadores disociados especiales. Tenemos referencias quemando correctamente desde hace años con PCI 3.200 kcal/Nm3 (35% de metano)
• Por debajo del 20% de metano, la solución es una cámara de oxidación con un combustible de apoyo hasta alcanzar la temperatura de régimen e instalar a la salida una caldera de recuperación.
• % de sulfídrico
• Para evitar corrosiones, debe ser inferior a 0,1 % en volumen, pero para cumplir las normativas oficiales de emisiones es posible que este límite deba ser menor.
• Humedad 
• El biogás se debe deshumidificar antes de llegar al quemador. Humedad relativa máxima 60%
• Compuestos de silicio:
• Compuestos inorgánicos minerales arrastrados en forma de partículas sólidas, pueden producir abrasión en el quemador.
• Compuestos orgánicos de silicio, como siloxanos. Al alcanzar las altas temperaturas que se producen en la cámara de combustión, se transforman en silicatos, sílice y otros compuestos cristalinos depositándose en las superficie de intercambio del hogar y tubos de humos e impidiendo una buena transmisión de calor. 
• Máximo 5 mg/Nm3
• Presión a la entrada del quemador
• Normalmente la presión a la entrada del quemador debe estar entre 40 y 50 mbar.
• Composición del biogás constante 
• El porcentaje de metano no debería variar +-5%. En caso contrario se requiere un nuevo ajuste y regulación. 
• Si el contenido de metano oscila se puede instalar un sistema de regulación automática de la combustión según el % de metano.

     

    

Actualizado 2021_11    www.aningas.com 

Caldera de agua caliente ERGÓS en una Planta de Biometanización y Compostaje

El pasado año entró en servicio la nueva planta de biometanización y compostaje del Centro Comarcal de Tratamiento de Residuos del Vallès Oriental, situada en Granollers. Las obras de ampliación del proceso de digestión anaerobia y de capacidad de la planta de compostaje permitirán tratar 45.000 t/año de fracción FORM (fracción orgánica de los residuos municipales recogidos selectivamente) procedentes de las comarcas del Vallès Oriental y del Maresme.

La planta, que actualmente se encuentra en periodo de pruebas, incluye los procesos de pretratamiento, biometanización y compostaje necesarios para poder obtener 9.150 t/año de compost de calidad y 20,12 GWh/año de energía eléctrica.

Con el objetivo de alcanzar y mantener la temperatura óptima necesaria para el proceso, se dispone de un sistema de calefacción del material mediante intercambiadores de calor. Las posibles fuentes de aportación de calor son dos:

• Circuito de refrigeración de los 2 motores de cogeneración que a partir del biogas producido en la digestión producen energía eléctrica.

• Caldera auxiliar, de agua caliente, pirotubular de tres pasos con inversión de llama que ha sido suministrada por Aningas S.A.

La caldera trabaja en fase líquida, por debajo del punto de ebullición y con circulación forzada. La temperatura de salida de agua de caldera es de 90 ºC, con un salto térmico de 20 ºC.

Las calderas de agua caliente Anigas tipo Ergós A2 son de alta eficiencia por la instalación de turbuladores en los tubos de humos, y el rendimiento a la producción nominal es de 95% ± 1. El quemador de gasoil, de dos marchas, es alimentado desde un tanque de 1 m3, situado cerca de la caldera. La presión de la bomba de circulación se ha dimensionado para vencer la pérdida de carga de la caldera, instalación y consumidores.

Además de las necesarias válvulas e instrumentación de la caldera, se montó un equipo para regulación de la temperatura mediante un lazo de control, compuesto por válvula de tres vías eléctrica, sonda Pt-100 y regulador de temperatura PID.

La revista InfoEnviro ha publicado en Marzo de 2.010 un amplio reportaje sobre esta Planta que transforma los residuos orgánicos en energía eléctrica. Si nos lo solicitan podemos enviarles el reportaje completo en .pdf.

Actualizado 2014_07