Calderas de aceite térmico Low NOx con quemador de Gas Natural de más de 1 MW

Las nuevas calderas industriales deben cumplir el límite máximo de emisión de NO_x fijado por el Real Decreto 1042/2017 (transposición de la Directiva UE 2193/2015), que para Gas Natural es 100 mg/Nm³ de NO_x

Existen en el mercado quemadores de distintas marcas con cabeza de combustión especial para recirculación interna de gases, e incluso quemadores con recirculación externa de gases, con bajos niveles de emisión de NO_x

• Clase 2 según EN676: < 120 mg/kWh NO_x
• Clase 3 según EN676: < 80 mg/kWh NO_x
• FGR (Flue Gas Recirculation): < 30 mg/kWh NOx

Utilizar quemadores de Clase 3 o FGR es condición necesaria, pero puede no ser suficiente. El valor final de la emisión del conjunto caldera + quemador depende mucho del diseño de la caldera y su cámara de combustión y de las condiciones de trabajo:

Temperatura del fluido en la caldera:

Los valores de emisión, de acuerdo con la normativa EN676, se determinan en unas condiciones ideales determinadas. Pero en calderas industriales, cuando mayor es la temperatura del fluido (agua, vapor, aceite térmico) menos se refrigera la llama en la cámara de combustión y se produce más NOx. Por tanto en el caso concreto de las calderas de aceite térmico es muy importante controlar el resto de los factores, con un buen diseño de la caldera.

Tipo de caldera:

Las calderas de aceite térmico ANINGAS-ERGOS son de 3 pasos reales, de este modo el tiempo de permanencia dentro de la cámara de combustión es menor que en calderas de inversión de llama o de dos pasos y por tanto menos formación de NO_x

Carga térmica de la cámara de combustión:

A menor carga térmica menos formación de NO_x

      

Las calderas de aceite térmico ANINGAS tienen muy baja carga térmica, inferior a 0,8 MW/m³, en consecuencia poca formación de NO_x

Diámetro de la cámara de combustión:

No es suficiente tener baja carga térmica, además es imprescindible que las dimensiones de la cámara de combustión permitan la recirculación de los gases.

Se considera que el diámetro de la cámara de combustión debe ser como mínimo 3 veces el diámetro de la cabeza de combustión del quemador. El diámetro de las calderas ANINGAS-ERGOS es muy holgado y se supera ampliamente esta relación.

Por el mismo motivo la cabeza de combustión del quemador debe entrar en la cámara de combustión entre 150 mm (mínimo) y 200 mm (máximo) y la tapa de la caldera debe ser plana. 

Temperatura del aire de combustión:
Precalentar el aire de combustión es una buena opción para recuperar calor, como se describió anteriormente  Sin embargo hay que tener en cuenta que, por cada aumento de 100ºC en la temperatura del aire de combustión aumenta en 50 mg/Nm³ la emisión de NO_x

Si se consideran todas estas influencias, es evidente que solo se pueden alcanzar bajas emisiones de NOx cuando el quemador y la caldera están adaptados entre sí, como es el caso de las Calderas de Aceite Térmico Low NOx  de ANINGAS-ERGOS

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Combustión de biogás en calderas industriales de vapor, agua caliente o aceite térmico

ANINGAS-ERGOS SA tiene experiencia en utilización de biogás como combustible en calderas industriales de vapor, agua caliente o aceite térmico.

Los aspectos a tener en cuenta son:

• PCI 
• Si el biogás tiene un PCI del orden de 5.500 kcal/Nm3 (aproximadamente 50 o 60% de metano) se puede quemar en un quemador compacto similar a los standard para Gas Natural, pero:
  • Lineas, válvulas y rampas de gas sobredimensionadas
  • Materiales en contacto con el biogás (válvulas, ...) en acero inoxidable para evitar corrosiones
• Si el biogás tiene un PCI menor se deben utilizar quemadores disociados especiales. Tenemos referencias quemando correctamente desde hace años con PCI 3.200 kcal/Nm3 (35% de metano)
• Por debajo del 20% de metano, la solución es una cámara de oxidación con un combustible de apoyo hasta alcanzar la temperatura de régimen e instalar a la salida una caldera de recuperación.
• % de sulfídrico
• Para evitar corrosiones, debe ser inferior a 0,1 % en volumen, pero para cumplir las normativas oficiales de emisiones es posible que este límite deba ser menor.
• Humedad 
• El biogás se debe deshumidificar antes de llegar al quemador. Humedad relativa máxima 60%
• Compuestos de silicio:
• Compuestos inorgánicos minerales arrastrados en forma de partículas sólidas, pueden producir abrasión en el quemador.
• Compuestos orgánicos de silicio, como siloxanos. Al alcanzar las altas temperaturas que se producen en la cámara de combustión, se transforman en silicatos, sílice y otros compuestos cristalinos depositándose en las superficie de intercambio del hogar y tubos de humos e impidiendo una buena transmisión de calor. 
• Máximo 5 mg/Nm3
• Presión a la entrada del quemador
• Normalmente la presión a la entrada del quemador debe estar entre 40 y 50 mbar.
• Composición del biogás constante 
• El porcentaje de metano no debería variar +-5%. En caso contrario se requiere un nuevo ajuste y regulación. 
• Si el contenido de metano oscila se puede instalar un sistema de regulación automática de la combustión según el % de metano.

     

    

Actualizado 2021_11    www.aningas.com 

Desgasificadores térmicos. Ahorro de productos químicos para tratamiento del agua de aportación a Calderas de Vapor.

Las distintas normativas prescriben requisitos para la calidad del agua de alimentación en calderas de vapor, (por ejemplo EN 12953-10 para calderas pirotubulares y EN12952-12 para calderas acuotubulares), uno de los parámetros a controlar es la concentración de oxígeno, que debe ser inferior a 0,02 mg/l.

El oxígeno actúa sobre el acero, produciendo corrosión superficial irregular, con cráteres puntuales llamada “pitting”.

Si la caldera de vapor dispone de economizador el control de oxígeno es imprescindible. Esto se puede realizar según dos opciones diferentes:

• Con agentes químicos reductores de oxígeno. No hay costes de inversión, pero hay un coste continuado del consumo de estos productos químicos. Es la opción que se adopta en calderas relativamente pequeñas. Sin embargo, en determinadas aplicaciones o sectores industriales, por ejemplo en la industria de alimentación, pueden estar restringidos.
• Con Desgasificadores Térmicos, basados en que, en general, la cantidad de un gas que se disuelve en un líquido depende de la presión parcial y de la temperatura del líquido.La solubilidad del oxígeno en agua obedece la ley de Henry y disminuye al aumentar la temperatura.        

En resumen se pretende:

• Elevar el agua a la temperatura a que se realizará la desgasificación (normalmente 102ºC), para disminuir la solubilidad del oxígeno en el agua.
• Tener un buen contacto el agua con el vapor en contracorriente que arrastra el oxígeno.
• Mantener lo más baja posible la presión parcial del oxígeno.

Un Desgasificador Térmico consiste en un Cabezal Desgasificador colocado sobre el  Depósito de Alimentación. La comunicación entre ambos equipos es prácticamente total, de manera que forman un solo recinto.

En el Cabezal Desgasificador el agua no se acumula y circula en sentido descendente para almacenarse en el Depósito inferior hasta un cierto nivel definido. El resto del volumen delimitado por ambos equipos está íntegramente ocupado por vapor saturado.

El equipo trabaja térmicamente, eliminando parcialmente el contenido en gases O2 y CO2 del agua de aportación a la caldera de vapor.

El Cabezal del Desgasificador dispone en su interior de una serie de bandejas perforadas que generan “cascadas” de agua finamente dividida. El agua fría a desgasificar avanza en sentido descendente, atravesando las bandejas hacia la Cámara de Calentamiento y el Depósito de Alimentación, donde se almacena.

Simultáneamente, el vapor avanza en sentido ascendente, a contracorriente, y se condensa en contacto directo con el agua. Un pequeño flujo de vapor es aliviado al exterior, arrastrando el oxígeno.

• El agua de aportación fría entrante se calienta rápidamente en  el cabezal y alcanza los 102ºC (o la temperatura prevista para la desgasificación) por contacto directo con el vapor.
• A la presión correspondiente a la temperatura de desgasificación el oxígeno disuelto se desprende (siguiendo la ley de Henry de las presiones parciales), pasando a mezclarse con el vapor circundante; este oxígeno se elimina al exterior conjuntamente con el vapor incondensado.
• El vapor entrante va condensándose en contacto directo con el agua fría pasando prácticamente en su totalidad a añadirse a la masa de agua desgasificada y acumulada en el Depósito de Alimentación.
• Los revaporizados de los condensados permiten ahorro de la aportación de vapor requerida para el calentamiento del agua.
• La aportación de vapor, al desgasificador térmico, a través de una válvula termostática, no representa ningún consumo adicional de energía, porque este calor aportado al agua, se compensa con el ahorro en la propia caldera al entrar el agua más caliente.

 Para dimensionar un Desgasificador térmico generalmente se considera:

• El retorno de condensados ya estaba previamente desgasificado por tanto se retorna directamente al tanque sin pasar por el cabezal.
• El agua nueva de aportación a temperatura ambiente es la que se debe desgasificar. Si hay por ejemplo un 80% de retorno de condensados, el caudal de diseño del cabezal será un 20 o un 25% del caudal de producción nominal de la caldera en marcha continua.

Actualizado 2015_11_10

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Cogeneración. Calderas recuperación vapor pirotubulares

La cogeneración consiste en la producción combinada de electricidad y de calor útil (térmico o frigorífico por ciclo de absorción), de alta eficiencia.

Los sistemas de cogeneración son una alternativa a la generación de energía eléctrica lejos de su punto de consumo y su transporte mediante redes de distribución y a la generación de energía térmica mediante la combustión de fuel-oil o gas natural en una caldera.

La eficiencia de la cogeneración frente a la generación separada reside en el aprovechamiento del calor residual del proceso de generación de electricidad, mediante turbinas o motores, para producir energía térmica útil (vapor, agua caliente, aceite térmico, agua fría para refrigeración, etc.).

La cogeneración es una tecnología muy segura y ampliamente desarrollada, sus ventajas son en general bastante conocidas. La cogeneración es esencial para la competitividad y el mantenimiento del empleo industrial.

ANINGAS-ERGOS SA diseña, construye, suministra y proporciona asistencia a calderas de cogeneración pirotubulares de vapor.

Las calderas de recuperación están dimensionadas para grandes caudales de gases, procedentes de turbinas o motores, a temperaturas relativamente bajas (entre 400ºC y 500ºC) y no tienen zonas de radiación por la presencia de una llama.

Las principales ventajas de las calderas con recuperación de calor pirotubulares son:

• Diseño y construcción (según EN 12953) menos complejo que las calderas acuotubulares. Son calderas cilíndricas, tipo carcasa y tubos, generalmente de un solo paso de gases.
• Los gases de escape fluyen por el interior de tubos lisos, por lo que la superficie de transmisión se mantiene limpia, incluso con combustibles líquidos o gases de motores.
• Facilidad de acceso para supervisión, limpieza y mantenimiento.
• Tratamiento de agua no tan exigente como en el caso de las calderas acuotubulares.
• Mayor capacidad de acumulación de vapor, permite adaptarse a variaciones instantáneas de consumo, en que se requiere un gran caudal de vapor durante un corto período de tiempo.
• Mayor reserva de agua y almacenamiento de energía.
• Menor probabilidad de arrastres de agua.



Calderas ERGOS de cogeneración pirotubulares con economizadores



ANINGAS-ERGOS

ERGOS S.A. se constituyó en 1983 y la actividad principal eran la Ingeniería y el suministro de Equipos principalmente calderas de vapor de cogeneración, actividad de la que fue pionera.

ANINGAS S.A. es una empresa constituida en 1987 las actividades principales eran Calderas e Instalaciones de Aceite Térmico, Tratamiento de COV y Equipos para calefacción de bidones.

Ambas empresas con un origen y trayectoria similares, mantenían una relación cordial, unos planteamientos empresariales afines y algunos clientes comunes. Como resultado, en el año 2005 se planteó la unión entre ambas empresas, y ANINGAS S.A. compró el 100% de las acciones de ERGOS S.A.

A partir de este momento el nuevo programa global de suministro y una dirección conjunta, permitió obtener una significativa reducción de costes para los clientes, basado en la estandarización de las instalaciones, economía de escala, sinergias y en el suministro modular de equipos que solo requieren conectarse en obra.

Se proporcionó a los clientes, soluciones energéticas y medioambientales completas (Ingeniería y Equipos).

A partir de enero de 2011 ANINGAS S.A. y ERGOS S.A. unificaran la experiencia y los conocimientos adquiridos durante muchos años de compromiso con el sector bajo una misma empresa: ANINGAS–ERGOS S.A.

La elección del nombre ANINGAS-ERGOS es una decisión estratégica con el objetivo de conseguir una empresa más sólida y unificada. Se destaca así la línea de trabajo que habían caracterizado ambas empresa desde sus comienzos: esfuerzo, compromiso, experiencia, dedicación al cliente, proyectos y equipos personalizados, soporte técnico y un equipo humano trabajando conjuntamente para alcanzar los estándares más altos de calidad y servicio.

Calderas de aceite térmico

Calderas de vapor, agua caliente y agua sobrecalentada

Recuperación de calor en calderas de aceite térmico ANINGAS

En calderas de aceite térmico la temperatura del fluido transmisor de calor puede ser bastante alta (hasta 400ºC, dependiendo del tipo de aceite térmico) por tanto las temperaturas de humos a la salida de la caldera también acostumbran a ser altas y existe un gran potencial para ahorrar energía, recuperando calor.

En primera aproximación, por cada reducción de 20ºC en la temperatura de humos, aumenta un 1% el rendimiento.

Economizador Precalentador Aceite

Existen varias opciones de recuperación:

• Precalentar el aceite de retorno a la caldera: Insertando un Economizador Gases / Aceite, de área extendida, en el circuito de gases de la caldera, se puede aumentar el rendimiento. El aceite térmico circula por el interior de los tubos y colectores (circulación forzada) y los gases, en un solo paso, por el exterior a presión cercana a la atmosférica. Esta solución se puede adoptar sin problema en calderas existentes, basta aumentar la presión de la bomba de recirculación de aceite térmico existente para vencer la perdida de presión adicional en el circuito. Como la temperatura del aceite a través del economizador es relativamente alta no se presentan corrosiones ni condensación ni se alcanza el punto de rocío ácido (si el combustible es gasoil o fuel oil). El espacio requerido para este tipo de Economizador es inferior a un Precalentador Gases / Aire.

• Calentar otro fluido, por ejemplo agua de proceso: Con un Economizador Gases /Agua. Pero no siempre existe la necesidad de calentar agua de proceso durante todo el tiempo de funcionamiento de la caldera de aceite térmico. Si la temperatura de entrada de agua al economizador es muy baja y no se toman precauciones adicionales se podría producir condensación o corrosiones. Como el coeficiente global de transmisión de calor al agua es más alto y tambien el salto térmico, son equipos relativamente compactos. Estos economizadores pueden ser acuotubulares o pirotubulares y opcionalmente se suministran rampas de lavado, by-pass de gases, etc. Se pueden instalar sin problema en calderas existentes, basta ajustar la regulación del quemador, debido a la variación en el tiro de la chimenea.

Economizador pirotubular con by-pass

Economizador acuotubular con rampa de lavado

• Precalentar el aire de combustión. Estos Precalentadores Gases / Aire son similares a los descritos previamente para el caso de calderas de vapor o agua sobrecalentada. La principal diferencia es que al aumentar la temperatura del aire de combustión aumenta también la densidad de flujo calorífico por radiación de la llama. Este efecto puede ser beneficioso en calderas nuevas y bien dimensionadas pero en calderas existentes antiguas o en que no se tuvo en cuenta este aspecto podría aumentar la temperatura de película del aceite térmico en el interior del serpentín de la caldera y causar problemas (sobrecalentamiento del aceite térmico, deterioro prematuro, cavitaciones, daños en la caldera, ...). Se requieren quemadores especiales para aire de combustión caliente, por este motivo, en calderas existentes, esta opción puede obligar a cambiar el quemador.

Además de la economía de combustible que se consigue al enfriar la temperatura de los humos, precalentando el aire de combustión, deben considerarse los siguientes efectos positivos de esta recuperación:

1. Aumenta la temperatura de combustión.
2. Intensifica la transmisión de calor útil en la caldera de aceite térmico.
3. Disminuye las perdidas por combustión incompleta.
4. Permite trabajar con niveles más reducidos de exceso de aire.
5. Realmente el ahorro potencial tiene lugar durante todo el tiempo de funcionamiento de la caldera.

f factor incremento transmisión por radiación

Esto se traduce en un ahorro adicional por mejora del rendimiento de la caldera.

Sin embargo, este aumento de la temperatura de combustión aumenta la formación de NOx en los humos. Hay que realizar un estudio riguroso para cumplir las normativas de emisiones.

En ANINGAS-ERGOS S.A. podemos proporcionar una solución amortizable y técnicamente correcta.

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Actualizado 2019_04

Recuperación de calor en calderas de vapor ERGÓS

El aumento de la eficiencia es muy importante por el ahorro de combustible y además porque en calderas de cogeneración los complementos retributivos son función de esta eficiencia y permiten discriminar las que deben ser objeto de fomento.

Normalmente el rendimiento de las calderas de vapor pirotubulares con quemador (dependiendo de las condiciones de trabajo) es del orden del 91 ó 92 %.

Este rendimiento se puede incrementar reduciendo la temperatura de los humos con uno o más Economizadores en serie a la salida de los gases de la caldera, reduciendo su temperatura y aprovechando al máximo el calor residual.

Con un Economizador Gases / Agua se puede incrementar de modo económico el rendimiento un 4% (hasta un 94% +-1). Un Precalentador adicional de aire de combustión puede aumentar el rendimiento otro 3% (hasta 97% +-1).

ANINGAS S.A. suministra dos tipos de Economizadores Gases / Agua:

• Economizadores “en línea”, es decir que no están situados sobre la vertical de la propia caldera. Además del by-pass del circuito de agua, se dispone de by-pass de gases manual integrado en el propio equipo. Facilitan el mantenimiento y la inspección. Minimizan el riesgo de corrosiones en la caldera por condensación.

• Economizadores en chimenea. Mucho más compactos, adecuados para calderas existente o salas de calderas con limitación de espacio.

En ambos casos se puede precalentar el agua de alimentación de la propia caldera u otro circuito independiente de agua para otras aplicaciones (agua de proceso, ACS, ...)

En el diseño de estos equipos se deben tener en cuenta:

• Limitar la temperatura del agua de alimentación de la caldera, a la salida del economizador a unos 4ºC (approach point) por debajo de la temperatura de saturación del vapor en el interior de la caldera, para evitar vaporizaciones en el Economizador.

• Mantener la temperatura de los gases a la salida del economizador por encima de 120ºC / 125ºC para evitar condensaciones y corrosiones. Sin embargo se pueden diseñar Economizadores especiales de acero inoxidable para aprovechar también el calor de condensación.

• Mantener la temperatura de entrada del agua al economizador por encima de 75ºC / 78ºC en calderas de cogeneración a partir de gases de motores, para evitar la condensación de aceite del motor.

Los materiales constructivos se deben escoger en función de las necesidades de cada caso:

• Tubos de acero al carbono con aletas de aluminio.

• Tubos de acero al carbono con aletas de acero.

• Tubos de acero al carbono con aletas de acero soldadas por radiofrecuencia y casquillos antivibratorios en los extremos (para calderas de cogeneración de motores)

Dependiendo del tipo de caldera (convencional con motor de gas, biogas, gasoil, fuel oil o de cogeneración de motores o turbinas) se utilizan

• Distintas separaciones de aletas: 3mm (8 aletas por pulgada), 4 mm (6 aletas por pulgada), 5 mm (5 aletas por pulgada), 6 mm (4 aletas por pulgadas), 8 mm (3 aletas por pulgada). Con distintos coeficientes de transmisión, superficie de transmisión y facilidad de limpieza.

• Diferentes disposiciones: al tresbolillo (más eficiente) o paso cuadrado (mayor facilidad de limpieza)

Los Precalentadores Gases / Aire son más caros y ocupan más espacio,  pero presentan las siguientes ventajas:

• Permiten aprovechar al máximo el calor de los gases.

• No hay corrosiones en el circuito agua.

• Validos para gases de combustión de fuel oil, en que se requerirían Economizadores especiales

• Si el retorno de condensados es a alta temperatura, por ejemplo en la industria cervecera, la temperatura de entrada a un Economizador Gases / Agua es muy próxima a la temperatura del vapor y el calor recuperable sería muy poco.

• Se puede utilizar también para calderas de agua sobrecalentada en que la temperatura de retorno es muy similar a la temperatura de la caldera y la temperatura de humos es relativamente baja.

Sin embargo, el aumento de la temperatura de combustión, aumenta la formación de NOx en los humos. Hay que realizar un estudio riguroso para cumplir las normativas de emisiones.

Los Precalentadores Gases / Aire se utilizan en calderas industriales conjuntamente con quemadores para aire caliente.

La instalación, reparación e inspecciones periódicas de los economizadores están incluidas en el ámbito de aplicación de la Instrucción técnica complementaria ITC EP-1 CALDERAS del vigente Reglamento de Equipos a Presión.

En los últimos años en ANINGAS S.A. hemos estudiado e instalado numerosos economizadores y precalentadores tanto en calderas nuevas como en existentes, de distintos fabricantes. Consulten sin ningún compromiso, en muchos casos el retorno de la inversión es muy corto.

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Actualizado 2019_04

Modificaciones recientes en Reglamentos de Seguridad Industrial y Guias Técnicas interpretativas REP

Modificaciones recientes en Reglamentos de Seguridad Industrial:

El BOE del 22/05/2010 ha publicado el Real Decreto 560/2010 que modifica diversas normas reglamentarias sobre seguridad industrial:

1. Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre, Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas

2. Real Decreto 2291/1985, de 8 de noviembre, Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención de los mismos

3. Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, Reglamento de instalaciones de protección contra incendios

4. Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, Reglamento de Instalaciones Petrolíferas

5. Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre, Instrucción técnica complementaria MI-IP04 Instalaciones fijas para distribución al por menor de carburantes y combustibles petrolíferos en instalaciones de venta al público

6. Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, Instrucción técnica complementaria MI-IP03 Instalaciones petrolíferas para uso propio

7. Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, Reglamento electrotécnico para baja tensión

8. Real Decreto 836/2003, de 27 de junio, Instrucción técnica complementaria MIE-AEM-2 del Reglamento de aparatos de elevación y manutención, referente a grúas torre para obras u otras aplicaciones.

9. Real Decreto 837/2003, de 27 de junio, Instrucción técnica complementaria MIE-AEM-4 del Reglamento de aparatos de elevación y manutención, referente a grúas móviles autopropulsadas

10. Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.

11. Real Decreto 888/2006, de 21 de julio, Reglamento sobre almacenamiento de fertilizantes a base de nitrato amónico con un contenido de nitrógeno igual o inferior al 28 por ciento en masa.

12. Real Decreto 365/2005, de 8 de abril, Instrucción técnica complementaria MI-IP05 Instaladores o reparadores y empresas instaladoras o reparadoras de productos petrolíferos líquidos

13. Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 A 11.

14. Real Decreto 1416/2006, de 1 de diciembre, Instrucción Técnica Complementaria MI-IP 06 Procedimiento para dejar fuera de servicio los tanques de almacenamiento de productos petrolíferos líquidos

15. Real Decreto 223/2008, de 15 de febrero, Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC-LAT 01 a 09.

16. Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.

Incluye además una disposición adicional única, dos disposiciones transitorias, una disposición derogatoria única y dos disposiciones finales.

El texto completo se puede descargar en la dirección:

http://www.boe.es/boe/dias/2010/05/22/pdfs/BOE-A-2010-8190.pdf
corrección de errores:
http://www.boe.es/boe/dias/2010/06/19/pdfs/BOE-A-2010-9716.pdf

Concretamente en el caso del Reglamento de Equipos a Presión (y corrección de errores) se modifican los artículos 2, 3, 4, 7, las disposiciones adicionales 1, 2, los anexos I a IV, las ITC EP-1, EP-2, EP-5, EP6 y se añaden las disposiciones adicionales 6, 7, 8 y 9.

El objetivo de estas modificaciones es adaptar estos Reglamentos a las Leyes 17/2009, de 23 de noviembre y 25/2009, de 22 de diciembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio.

Este real decreto entró en vigor el día siguiente al de su publicación en el BOE y por tanto está ya plenamente vigente.

Guias Técnicas interpretativas del REP
La disposición final tercera del REP habilita al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio para elaborar guías técnicas para la aplicación práctica de los requisitos del reglamento y las ITCs con aclaraciones de carácter general.

Las guías aprobadas ya se estan publicando (en forma de preguntas y respuestas) en la página web del Ministerio:
http://www.f2i2.net/legislacionseguridadindustrial/Si_Ambito.aspx?id_am=85

En ANINGAS les podemos informar sin compromiso de los cambios reglamentarios que afectan a los sectores para los que estamos habilitados y en los que disponemos de amplia experiencia:

• Equipos a Presión. Fabricación, Instalación y Reparación.

• Instalacion Combustibles Gaseosos.

• Instalacion y conservación de Instalaciones Frigoríficas

• Instalaciones Petrolíferas. Combustibles líquidos.

• Instalacion y Mantenimiento de Instalaciones Térmicas. Calefacción y agua caliente sanitaria.

Servicio integral para calderas, combustibles y quemadores industriales

También disponibles para calderas e instalaciones de otros fabricantes

Ingeniería

• Estudios de viabilidad técnica y económica
• Diseño de plantas “llave en mano”
• Auditorias energéticas
• Balances térmicos e hidráulicos
• Diseños especiales “a medida”
• Racionalización y ahorro energético

Instalaciones
• Salas de calderas completas
• Redes de tuberías, válvulas de control
• Limpieza química alcalina, pasivado y formación de magnetita
• Depósitos
• Chimeneas
• Combustibles líquidos: Gasoil, Fuel (IP-03)
• Gases combustibles a baja, media y alta presión
• Cambio de combustibles en calderas existentes
• Estaciones de regulación y medida (E.R.M.) gas, Grupos de regulación y Rampas de quemador
• Contadores de consumo interno de combustible
• Líneas encamisadas para asfaltos y productos viscosos
• Almacenamiento biomasa, descarga y dosificación hasta calderas
• Multiciclones depuradores de alto rendimiento partículas sólidas en humos calderas de biomasa
• Descarga continua de cenizas y escorias
• Filtros de mangas
• Circuitos secundarios de control de temperatura.
• Intercambiadores de calor y elementos auxiliares
• Monofluido calentamiento – enfriamiento y refrigeración
• Recuperación de calor
• Economizadores, precalentadores de agua, aire combustión
• Modulación de quemadores con análisis en continuo de O2 y CO
• Variadores de velocidad en motores de bombas de alimentación y ventilador quemador
• Modificaciones en instalaciones existentes
• Aumento intervalos de comprobación de 2 horas a 24 o 72 horas

Cuadros eléctricos
• Automatización instalaciones PLC
• Registro de datos y control de supervisión SCADA

Auditoria de instalaciones
• Inspecciones y pruebas de presión obligatorias (Nivel A, Nivel B y Nivel C)
• Proyectos de legalización y trámites legales
• Medición de espesores por ultrasonidos
• Análisis obligatorios aceite térmico
• Optimización de rendimientos de calderas y procesos de intercambio de calor
• Termografías infrarrojas (perfiles de temperatura).
• Medición externa caudales fluidos
• Análisis de combustión.

Mantenimiento
• Servicio de mantenimiento (Predictivo, preventivo y correctivo)
• Telegestión
• Regulación de quemadores
• Hogares de combustión: regulación aire combustión, tiro, temperaturas
• Material refractario
• Limpieza interior calderas de vapor (parte agua y humos)
• Sistema de filtración en continuo y en caliente para aceite térmico
• Rehabilitación y modernización de calderas
• Reentubados
• Serpentines de calderas
• Escaleras fijas modulares con protecciones
• Averías, reparaciones y recambios
• Suministro y cambio de aceite térmico

Puestas en marcha

Formación usuarios

Outsourcing

Caldera de agua caliente ERGÓS en una Planta de Biometanización y Compostaje

El pasado año entró en servicio la nueva planta de biometanización y compostaje del Centro Comarcal de Tratamiento de Residuos del Vallès Oriental, situada en Granollers. Las obras de ampliación del proceso de digestión anaerobia y de capacidad de la planta de compostaje permitirán tratar 45.000 t/año de fracción FORM (fracción orgánica de los residuos municipales recogidos selectivamente) procedentes de las comarcas del Vallès Oriental y del Maresme.

La planta, que actualmente se encuentra en periodo de pruebas, incluye los procesos de pretratamiento, biometanización y compostaje necesarios para poder obtener 9.150 t/año de compost de calidad y 20,12 GWh/año de energía eléctrica.

Con el objetivo de alcanzar y mantener la temperatura óptima necesaria para el proceso, se dispone de un sistema de calefacción del material mediante intercambiadores de calor. Las posibles fuentes de aportación de calor son dos:

• Circuito de refrigeración de los 2 motores de cogeneración que a partir del biogas producido en la digestión producen energía eléctrica.

• Caldera auxiliar, de agua caliente, pirotubular de tres pasos con inversión de llama que ha sido suministrada por Aningas S.A.

La caldera trabaja en fase líquida, por debajo del punto de ebullición y con circulación forzada. La temperatura de salida de agua de caldera es de 90 ºC, con un salto térmico de 20 ºC.

Las calderas de agua caliente Anigas tipo Ergós A2 son de alta eficiencia por la instalación de turbuladores en los tubos de humos, y el rendimiento a la producción nominal es de 95% ± 1. El quemador de gasoil, de dos marchas, es alimentado desde un tanque de 1 m3, situado cerca de la caldera. La presión de la bomba de circulación se ha dimensionado para vencer la pérdida de carga de la caldera, instalación y consumidores.

Además de las necesarias válvulas e instrumentación de la caldera, se montó un equipo para regulación de la temperatura mediante un lazo de control, compuesto por válvula de tres vías eléctrica, sonda Pt-100 y regulador de temperatura PID.

La revista InfoEnviro ha publicado en Marzo de 2.010 un amplio reportaje sobre esta Planta que transforma los residuos orgánicos en energía eléctrica. Si nos lo solicitan podemos enviarles el reportaje completo en .pdf.

Actualizado 2014_07

Cogeneración. Calderas recuperación vapor y aceite térmico

La cogeneración consiste en la producción combinada de electricidad y de calor útil (térmico o frigorífico por ciclo de absorción), de alta eficiencia.

La eficiencia de la cogeneración frente a la generación separada reside en el aprovechamiento del calor residual del proceso de generación de electricidad para producir energía térmica útil (vapor, agua caliente, aceite térmico, agua fría para refrigeración, etc.).

Por tanto los sistemas de cogeneración están ligados a un centro consumidor de esta energía térmica:

• Industrial (Industria Química, textil, alimentaria, papelera, tableros)

• Secado (cerámica, minera)

• Medioambiental (Secado de fangos de depuradoras, tratamiento de purines)

• Residencial

• District Heating and Cooling

• Servicios (Hoteles, Hospitales)

La cogeneración de alta eficiencia aporta los siguientes beneficios:

• Disminución de los consumos de energía primaria (Ahorro económico, disminución de costos)

• Aumento de la competitividad industrial.

• Disminución de las importaciones de combustible (Menor dependencia energética)

• Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. (Herramienta para el cumplimiento del Protocolo de Kyoto)

• Generación distribuida de electricidad. Disminución de pérdidas en el sistema eléctrico e inversiones en transporte y distribución. (Aumento de la garantía de potencia y calidad del servicio eléctrico).

• Aporta estabilidad al sistema (Porque las industrias trabajan igual cada día, independientemente del sol o del viento).

Hemos realizado numerosas instalaciones de cogeneración tanto de vapor como de aceite térmico, desde nuestra primera caldera de cogeneración del año 1988 en el HOSPITAL UNIVERSITARI DE BELLVITGE "PRINCEPS D'ESPANYA"

Nos gustaría aportar la experiencia de ANIGAS S.A. y ERGOS S.A. a sus nuevos proyectos de cogeneración o actualización de equipos existentes.

Para hacer un estudio previo de viabilidad, sin compromiso, necesitaríamos conocer:

• Horas anuales de funcionamiento de los equipos consumidores de calor y frío.

• Breve descripción de la demanda térmica actual.

• Vapor: Presión de servicio. Consumo máximo estimado, Consumo promedio.

• Aceite térmico. Temperatura. Consumo máximo estimado, Consumo promedio.

• Calderas existentes (numero y potencia térmica de cada una)

• Consumo de gas de los últimos 12 meses consecutivos

• Consumo de electricidad de los últimos 12 meses consecutivos.

• ¿Se puede consumir directamente agua caliente alrededor de 60ºC?

Calderas biomasa. Aceite térmico. Agua Caliente. Agua sobrecalentada.

Utilizando los subproductos que la propia indústria de la madera o corcho genera se puede obtener energía térmica, con el consiguiente ahorro de combustibles derivados del petróleo, para:

• Prensas de platos calientes.
• Prensas contínuas.
• Secaderos de chapas.
• Secaderos de tablón y tronco.
• Balsas de vaporización y cocción.
• Reactores e intercambiadores de calor.
• Calefacción de naves y oficinas.
• ...

Previamente se realiza un estudio profundo de la biomasa disponible (origen, humedad, granolumetría, ...) para determinar el diseño específico y el mejor sistema de combustión:

• Hogares prefabricados, monoblock, cilíndricos verticales: restos de carpintería y materiales triturados, como serrines y virutas.
• Hogares prefabricados, monoblock,cilíndricos horizontales: inyección de materiales de granulometría muy ligera, como polvo de lijado.
• Hogares enterrados con parrillas inclinadas fijas: restos de carpintería, chapas y tableros sin triturar, materiales triturados y polvo de lijado.
• Hogares con parrillas móviles o viajeras: cortezas, materiales cuya combustión generen escorias, materiales triturados y polvo de lijado.

Inspecciones y pruebas periódicas de calderas

Hoy 5/08/2009 entra en vigor el nuevo Reglamento de instalación, puesta en servicio, inspecciones periódicas y modificaciones de los equipos a presión.

Las calderas incluidas en la ITC EP-1 (vapor, agua sobrecalentada, agua caliente de uso industrial, fluido tèrmico, ...) deberan ser inspeccionadas periódicamente según lo indicado en el anexo I de la citada ITC. Páginas 12331 y 12332 del BOE del 5 de febrero de 2009:
http://www.boe.es/boe/dias/2009/02/05/pdfs/BOE-A-2009-1964.pdf

Corrección de errores:

www.boe.es/boe/dias/2009/10/28/pdfs/BOE-A-2009-17080.pdf
Modificación:
http://www.boe.es/boe/dias/2010/05/22/pdfs/BOE-A-2010-8190.pdf

Se establecen tres niveles distintos de inspecciones y pruebas de presión (Nivel A, Nivel B y Nivel C). Anteriormente solo existian dos tipos (Inspecciones anuales y inspecciones periódicas con prueba de presión).

Nivel A. (Cada año). Podrá ser realizada por el fabricante. Basicamente se comprobará la documentación, limpieza e inspección visual, funcionamiento de los elementos de operación y seguridad, condiciones de emplazamiento y instrucciones de seguridad, estanqueidad del circuito de gases, inspección visual de las tuberías y equipos que utilizan el fluido de la caldera.

Nivel B. (Cada 3 años). Podrá ser realizada tambien por el fabricante.Además de los requisitos del nivel A se realizará la inspección de los elementos de la caldera (incluida medición de espesores) y ensayos de funcionamiento (incluido regulación y precinto de las válvulas de seguridad). No se requiere prueba hidrostática.

Nivel C. (Cada 6 años). Requiere la presencia de una OCA. Además de los requisitos de los niveles A y B se realizaran ensayos no destructivos, líquidos penetrantes o partículas magnéticas de las soldaduras (excepto en las calderas de fluido térmico) y prueba hidrostática.

El departamento de Servicio Integral de Calderas de ANINGAS ERGOS está a su disposición.

Calderas aceite térmico y vapor para combustibles especiales

Hemos suministrado recientemente varias calderas industriales para aprovechamiento de combustibles no convencionales, proporcionando a nuestros clientes ahorros en los costes de explotación. Para estos casos de combustibles líquidos “especiales” utilizamos quemadores rotativos. Estos quemadores llevan una pequeña llama piloto para el arranque.

Se pueden valorizar energéticamente todo tipo de combustibles ligeros y pesados, así como residuos industriales, aceites, biodiesel, grasas animales, etc. simultaneamente o por separado con combustibles mas convencionales (gas natural, gasoil, fuel oil, ...).

Publicado el nuevo Reglamento de equipos a presión

El BOE del 5/02/2009 https://www.boe.es/boe/dias/2009/02/05/pdfs/BOE-A-2009-1964.pdf ha publicado mediante el Real Decreto 2060/2008, el nuevo Reglamento de instalación, puesta en servicio, inspecciones periódicas y modificaciones de los equipos a presión.

El texto completo consolidado se puede descargar en la dirección:

https://www.boe.es/buscar/pdf/2009/BOE-A-2009-1964-consolidado.pdf

y las guías técnicas para la aplicación práctica de los requisitos del reglamento y las ITCs (en forma de preguntas y respuestas):
http://www.f2i2.net/legislacionseguridadindustrial/Si_Ambito.aspx?id_am=85

La norma entra en vigor el 5/Agosto/2009 (a los seis meses de su publicación en el Boletín Oficial del Estado). El nuevo Reglamento sustituye y deroga al Real Decreto de 1979 (Reglamento de Aparatos a Presión) hasta ahora vigente.

Una de las grandes diferencias del nuevo Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias. (Real Decreto 2060/2008), respecto al anterior es que se suprime el temporizador de 2 horas y existe por tanto la posibilidad de alargar a 24 o 72 horas los intervalos de vigilancia, tanto en calderas de vapor como de aceite térmico.

Disposición transitoria quinta. Modificación de instalaciones de calderas existentes:
2. Las calderas existentes podrán adaptar sus sistemas de vigilancia a los indicados en el artículo 7 de la ITC EP-1, para lo cual deberá presentarse un proyecto técnico de adecuación, que deberá incluir, además de la descripción y características de las adaptaciones necesarias, las nuevas instrucciones de funcionamiento. En caso de que el fabricante tenga previstos dispositivos para un tipo de vigilancia diferente, no será necesario presentar proyecto de adecuación.

Artículo 7 de la ITC EP-1:
2. Vigilancia indirecta. Los intervalos de comprobación de los sistemas de control y seguridad para que el funcionamiento de la instalación sea seguro serán indicados por el fabricante de la caldera. El sistema de vigilancia de la caldera estará relacionado con los dispositivos de control de los que disponga.

En ANINGAS-ERGOS SA como fabricantes de calderas, les podemos asesorar y ofertar los equipos necesarios, más adecuados a su caldera e instalación.

Actualizado 2019_06_28

Asistencia técnica y mantenimiento calderas (aceite térmico, vapor, agua caliente ...) e instalaciones de combustibles

La empresa ANINGAS S.A. tiene establecido un sistema de asistencia técnica y mantenimiento de sus calderas (aceite térmico ANINGAS , vapor y agua caliente ERGOS, ...) e instalaciones de combustibles Gas, Gasoil, Fuel Oil.

Servicios, tambien disponibles para calderas e instalaciones de otros fabricantes:

• Nuevas instalaciones



• Redes de tuberías y modificaciones en instalaciones existentes



• Instalaciones de combustibles líquidos: Gasoil, Fuel (IP 03)



• Instalaciones de gases combustibles a baja, media y alta presión



• Cambio de combustibles en calderas existentes



• Estaciones de regulación y medida (E.R.M.), Grupos de regulación y Rampas de quemador



• Modificaciones en el equipo de medida para la adecuación a la resolución 13-03-06 NGTS



• Contadores de consumo interno



• Intercambiadores de calor y elementos auxiliares



• Revisiones obligatorias



• Limpieza interior calderas de vapor (parte agua y humos)



• Tramites legales



• Retimbrados



• Automatización instalaciones



• Analisis obligatorios aceite térmico



• Suministro de aceite térmico



• Averias, reparaciones y recambios



• Outsourcing