ANINGAS-ERGOS

ERGOS S.A. se constituyó en 1983 y la actividad principal eran la Ingeniería y el suministro de Equipos principalmente calderas de vapor de cogeneración, actividad de la que fue pionera.

ANINGAS S.A. es una empresa constituida en 1987 las actividades principales eran Calderas e Instalaciones de Aceite Térmico, Tratamiento de COV y Equipos para calefacción de bidones.

Ambas empresas con un origen y trayectoria similares, mantenían una relación cordial, unos planteamientos empresariales afines y algunos clientes comunes. Como resultado, en el año 2005 se planteó la unión entre ambas empresas, y ANINGAS S.A. compró el 100% de las acciones de ERGOS S.A.

A partir de este momento el nuevo programa global de suministro y una dirección conjunta, permitió obtener una significativa reducción de costes para los clientes, basado en la estandarización de las instalaciones, economía de escala, sinergias y en el suministro modular de equipos que solo requieren conectarse en obra.

Se proporcionó a los clientes, soluciones energéticas y medioambientales completas (Ingeniería y Equipos).

A partir de enero de 2011 ANINGAS S.A. y ERGOS S.A. unificaran la experiencia y los conocimientos adquiridos durante muchos años de compromiso con el sector bajo una misma empresa: ANINGAS–ERGOS S.A.

La elección del nombre ANINGAS-ERGOS es una decisión estratégica con el objetivo de conseguir una empresa más sólida y unificada. Se destaca así la línea de trabajo que habían caracterizado ambas empresa desde sus comienzos: esfuerzo, compromiso, experiencia, dedicación al cliente, proyectos y equipos personalizados, soporte técnico y un equipo humano trabajando conjuntamente para alcanzar los estándares más altos de calidad y servicio.

Calderas de aceite térmico

Calderas de vapor, agua caliente y agua sobrecalentada

Recuperación de calor en calderas de aceite térmico ANINGAS

En calderas de aceite térmico la temperatura del fluido transmisor de calor puede ser bastante alta (hasta 400ºC, dependiendo del tipo de aceite térmico) por tanto las temperaturas de humos a la salida de la caldera también acostumbran a ser altas y existe un gran potencial para ahorrar energía, recuperando calor.

En primera aproximación, por cada reducción de 20ºC en la temperatura de humos, aumenta un 1% el rendimiento.

Economizador Precalentador Aceite

Existen varias opciones de recuperación:

• Precalentar el aceite de retorno a la caldera: Insertando un Economizador Gases / Aceite, de área extendida, en el circuito de gases de la caldera, se puede aumentar el rendimiento. El aceite térmico circula por el interior de los tubos y colectores (circulación forzada) y los gases, en un solo paso, por el exterior a presión cercana a la atmosférica. Esta solución se puede adoptar sin problema en calderas existentes, basta aumentar la presión de la bomba de recirculación de aceite térmico existente para vencer la perdida de presión adicional en el circuito. Como la temperatura del aceite a través del economizador es relativamente alta no se presentan corrosiones ni condensación ni se alcanza el punto de rocío ácido (si el combustible es gasoil o fuel oil). El espacio requerido para este tipo de Economizador es inferior a un Precalentador Gases / Aire.

• Calentar otro fluido, por ejemplo agua de proceso: Con un Economizador Gases /Agua. Pero no siempre existe la necesidad de calentar agua de proceso durante todo el tiempo de funcionamiento de la caldera de aceite térmico. Si la temperatura de entrada de agua al economizador es muy baja y no se toman precauciones adicionales se podría producir condensación o corrosiones. Como el coeficiente global de transmisión de calor al agua es más alto y tambien el salto térmico, son equipos relativamente compactos. Estos economizadores pueden ser acuotubulares o pirotubulares y opcionalmente se suministran rampas de lavado, by-pass de gases, etc. Se pueden instalar sin problema en calderas existentes, basta ajustar la regulación del quemador, debido a la variación en el tiro de la chimenea.

Economizador pirotubular con by-pass

Economizador acuotubular con rampa de lavado

• Precalentar el aire de combustión. Estos Precalentadores Gases / Aire son similares a los descritos previamente para el caso de calderas de vapor o agua sobrecalentada. La principal diferencia es que al aumentar la temperatura del aire de combustión aumenta también la densidad de flujo calorífico por radiación de la llama. Este efecto puede ser beneficioso en calderas nuevas y bien dimensionadas pero en calderas existentes antiguas o en que no se tuvo en cuenta este aspecto podría aumentar la temperatura de película del aceite térmico en el interior del serpentín de la caldera y causar problemas (sobrecalentamiento del aceite térmico, deterioro prematuro, cavitaciones, daños en la caldera, ...). Se requieren quemadores especiales para aire de combustión caliente, por este motivo, en calderas existentes, esta opción puede obligar a cambiar el quemador.

Además de la economía de combustible que se consigue al enfriar la temperatura de los humos, precalentando el aire de combustión, deben considerarse los siguientes efectos positivos de esta recuperación:

1. Aumenta la temperatura de combustión.
2. Intensifica la transmisión de calor útil en la caldera de aceite térmico.
3. Disminuye las perdidas por combustión incompleta.
4. Permite trabajar con niveles más reducidos de exceso de aire.
5. Realmente el ahorro potencial tiene lugar durante todo el tiempo de funcionamiento de la caldera.

f factor incremento transmisión por radiación

Esto se traduce en un ahorro adicional por mejora del rendimiento de la caldera.

Sin embargo, este aumento de la temperatura de combustión aumenta la formación de NOx en los humos. Hay que realizar un estudio riguroso para cumplir las normativas de emisiones.

En ANINGAS-ERGOS S.A. podemos proporcionar una solución amortizable y técnicamente correcta.

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Actualizado 2019_04

Recuperación de calor en calderas de vapor ERGÓS

El aumento de la eficiencia es muy importante por el ahorro de combustible y además porque en calderas de cogeneración los complementos retributivos son función de esta eficiencia y permiten discriminar las que deben ser objeto de fomento.

Normalmente el rendimiento de las calderas de vapor pirotubulares con quemador (dependiendo de las condiciones de trabajo) es del orden del 91 ó 92 %.

Este rendimiento se puede incrementar reduciendo la temperatura de los humos con uno o más Economizadores en serie a la salida de los gases de la caldera, reduciendo su temperatura y aprovechando al máximo el calor residual.

Con un Economizador Gases / Agua se puede incrementar de modo económico el rendimiento un 4% (hasta un 94% +-1). Un Precalentador adicional de aire de combustión puede aumentar el rendimiento otro 3% (hasta 97% +-1).

ANINGAS S.A. suministra dos tipos de Economizadores Gases / Agua:

• Economizadores “en línea”, es decir que no están situados sobre la vertical de la propia caldera. Además del by-pass del circuito de agua, se dispone de by-pass de gases manual integrado en el propio equipo. Facilitan el mantenimiento y la inspección. Minimizan el riesgo de corrosiones en la caldera por condensación.

• Economizadores en chimenea. Mucho más compactos, adecuados para calderas existente o salas de calderas con limitación de espacio.

En ambos casos se puede precalentar el agua de alimentación de la propia caldera u otro circuito independiente de agua para otras aplicaciones (agua de proceso, ACS, ...)

En el diseño de estos equipos se deben tener en cuenta:

• Limitar la temperatura del agua de alimentación de la caldera, a la salida del economizador a unos 4ºC (approach point) por debajo de la temperatura de saturación del vapor en el interior de la caldera, para evitar vaporizaciones en el Economizador.

• Mantener la temperatura de los gases a la salida del economizador por encima de 120ºC / 125ºC para evitar condensaciones y corrosiones. Sin embargo se pueden diseñar Economizadores especiales de acero inoxidable para aprovechar también el calor de condensación.

• Mantener la temperatura de entrada del agua al economizador por encima de 75ºC / 78ºC en calderas de cogeneración a partir de gases de motores, para evitar la condensación de aceite del motor.

Los materiales constructivos se deben escoger en función de las necesidades de cada caso:

• Tubos de acero al carbono con aletas de aluminio.

• Tubos de acero al carbono con aletas de acero.

• Tubos de acero al carbono con aletas de acero soldadas por radiofrecuencia y casquillos antivibratorios en los extremos (para calderas de cogeneración de motores)

Dependiendo del tipo de caldera (convencional con motor de gas, biogas, gasoil, fuel oil o de cogeneración de motores o turbinas) se utilizan

• Distintas separaciones de aletas: 3mm (8 aletas por pulgada), 4 mm (6 aletas por pulgada), 5 mm (5 aletas por pulgada), 6 mm (4 aletas por pulgadas), 8 mm (3 aletas por pulgada). Con distintos coeficientes de transmisión, superficie de transmisión y facilidad de limpieza.

• Diferentes disposiciones: al tresbolillo (más eficiente) o paso cuadrado (mayor facilidad de limpieza)

Los Precalentadores Gases / Aire son más caros y ocupan más espacio,  pero presentan las siguientes ventajas:

• Permiten aprovechar al máximo el calor de los gases.

• No hay corrosiones en el circuito agua.

• Validos para gases de combustión de fuel oil, en que se requerirían Economizadores especiales

• Si el retorno de condensados es a alta temperatura, por ejemplo en la industria cervecera, la temperatura de entrada a un Economizador Gases / Agua es muy próxima a la temperatura del vapor y el calor recuperable sería muy poco.

• Se puede utilizar también para calderas de agua sobrecalentada en que la temperatura de retorno es muy similar a la temperatura de la caldera y la temperatura de humos es relativamente baja.

Sin embargo, el aumento de la temperatura de combustión, aumenta la formación de NOx en los humos. Hay que realizar un estudio riguroso para cumplir las normativas de emisiones.

Los Precalentadores Gases / Aire se utilizan en calderas industriales conjuntamente con quemadores para aire caliente.

La instalación, reparación e inspecciones periódicas de los economizadores están incluidas en el ámbito de aplicación de la Instrucción técnica complementaria ITC EP-1 CALDERAS del vigente Reglamento de Equipos a Presión.

En los últimos años en ANINGAS S.A. hemos estudiado e instalado numerosos economizadores y precalentadores tanto en calderas nuevas como en existentes, de distintos fabricantes. Consulten sin ningún compromiso, en muchos casos el retorno de la inversión es muy corto.

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Actualizado 2019_04

Caldera de agua caliente ERGÓS en una Planta de Biometanización y Compostaje

El pasado año entró en servicio la nueva planta de biometanización y compostaje del Centro Comarcal de Tratamiento de Residuos del Vallès Oriental, situada en Granollers. Las obras de ampliación del proceso de digestión anaerobia y de capacidad de la planta de compostaje permitirán tratar 45.000 t/año de fracción FORM (fracción orgánica de los residuos municipales recogidos selectivamente) procedentes de las comarcas del Vallès Oriental y del Maresme.

La planta, que actualmente se encuentra en periodo de pruebas, incluye los procesos de pretratamiento, biometanización y compostaje necesarios para poder obtener 9.150 t/año de compost de calidad y 20,12 GWh/año de energía eléctrica.

Con el objetivo de alcanzar y mantener la temperatura óptima necesaria para el proceso, se dispone de un sistema de calefacción del material mediante intercambiadores de calor. Las posibles fuentes de aportación de calor son dos:

• Circuito de refrigeración de los 2 motores de cogeneración que a partir del biogas producido en la digestión producen energía eléctrica.

• Caldera auxiliar, de agua caliente, pirotubular de tres pasos con inversión de llama que ha sido suministrada por Aningas S.A.

La caldera trabaja en fase líquida, por debajo del punto de ebullición y con circulación forzada. La temperatura de salida de agua de caldera es de 90 ºC, con un salto térmico de 20 ºC.

Las calderas de agua caliente Anigas tipo Ergós A2 son de alta eficiencia por la instalación de turbuladores en los tubos de humos, y el rendimiento a la producción nominal es de 95% ± 1. El quemador de gasoil, de dos marchas, es alimentado desde un tanque de 1 m3, situado cerca de la caldera. La presión de la bomba de circulación se ha dimensionado para vencer la pérdida de carga de la caldera, instalación y consumidores.

Además de las necesarias válvulas e instrumentación de la caldera, se montó un equipo para regulación de la temperatura mediante un lazo de control, compuesto por válvula de tres vías eléctrica, sonda Pt-100 y regulador de temperatura PID.

La revista InfoEnviro ha publicado en Marzo de 2.010 un amplio reportaje sobre esta Planta que transforma los residuos orgánicos en energía eléctrica. Si nos lo solicitan podemos enviarles el reportaje completo en .pdf.

Actualizado 2014_07

Sistemas modulares MONOFLUIDO. Calefacción / Refrigeración +360 - 70ºC

Introducción:

Los procesos industriales utilizan preferentemente métodos indirectos de transferencia de calor para calentar o calentar / enfriar. Con operaciones en batch (discontinuo) es habitual alternar procesos de calefacción y refrigeración en un mismo equipo, por ejemplo un reactor. Esto plantea problemas de diseño porque las necesidades del medio de calefacción entran en conflicto con las necesidades del medio de refrigeración.

El sistema tradicional de calefacción/refrigeración de reactores es mediante múltiples fluidos:

• Vapor

• Agua

• Salmuera

En este caso se introducía uno u otro fluido en la media caña o doble fondo del reactor, en función de las distintas fases del proceso. Pero debido a las distintas características de los fluidos y a los coeficientes de transmisión muy dispares era difícil controlar el proceso.

Los desarrollos en fluidos térmicos orgánicos sintéticos y equipos, así como la experiencia en sistemas en funcionamiento durante años, permiten diseñar sistemas monofluido para calentar/enfriar reactores desde  360ºC a –70ºC. Aumenta el interés en la industria, no solo para nuevas instalaciones sino también en reconvertir instalaciones multifluido existentes a monofluido.

Un único fluido térmico (monofluido) circula a través de la media caña o doble fondo del reactor. La temperatura del fluido y la transmisión de calor o frío al reactor se puede ajustar fácilmente. Sin cambio de fluidos, evitando contaminaciones cruzadas, corrosión o choque térmico en el reactor.

Generalmente se tienen 2 o más circuitos primarios de un mismo aceite térmico (monofluido). Estos circuitos caliente, intermedio, frío, muy frío, circulan permanentemente y se mantienen constantemente a la temperatura de diseño. En instalaciones relativamente pequeñas se puede suprimir el circuito intermedio, el mayor coste de instalación no queda compensado por el ahorro energético.

Cada uno de los circuitos primarios se diseña, instala, pone en marcha y funciona según las necesidades específicas:

• El circuito caliente se puede calentar mediante una caldera de aceite térmico (con quemador de gas, gasoil, etc), una caldera de aceite térmico eléctrica o un intercambiador aceite térmico/vapor.

• El circuito intermedio se puede enfriar con un grupo de frío o un intercambiador aceite térmico/agua.

• El circuito frío se puede enfriar con un grupo de frío especial para aceite térmico sin fluido intermedio o un intercambiador aceite térmico/salmuera.

• Se puede tener un circuito muy frío mediante grupo de frío especial para muy baja temperatura o un intercambiador aceite térmico/ nitrógeno líquido.

En ANINGAS S.A. hemos diseñado, desde 1.992  numerosas unidades completamente independientes que solo requieren electricidad o electricidad y gas o utilizar los servicios existentes. La construcción modular y la flexibilidad en el diseño permite realizar unidades compactas específicas para satisfacer las necesidades de cada cliente.

Cada consumidor tiene un circuito secundario independiente, con bomba de recirculación que asegura un caudal constante de monofluido a través de la media caña o doble fondo. La temperatura del monofluido en el secundario se puede variar de manera continua. El sistema de control, en función de las necesidades permitirá la entrada y modulará la aportación de monofluido de cada uno de los circuitos primarios (caliente, intermedio, frío ó muy frío).

Calefactores eléctricos individuales productos envasados en bidones o contenedores IBC. Novedades ATEX.

ANINGAS S.A. suministra una amplia gama de equipos individuales para calefacción de productos envasados en bidones o contenedores, además de las estufas centralizadas (vapor, aceite térmico, agua caliente, electricidad, ...) ya descritas anteriormente.

Adjuntamos una breve descripción de cada opción y las principales novedades:


Calefactores eléctricos para Zona segura

Amplio rango de tamaños y potencias eléctricas estándar.

Posibilidad de equipos especiales.

Termostatos ajustables hasta 180 ºC

Adecuados para una amplia variedad de bidones o contenedores de plástico, fibra o metal.

Aplicaciones desde evitar la congelación de líquidos en invierno hasta fundir ceras o geles.

INTELIHEAT Calefactores eléctricos certificados ATEX

Nueva gama de calefactores eléctricos individuales, en zonas con riesgo de explosión, para bidones de 200 litros o contenedores de plástico IBC de 1 m3 y jaula de protección metálica (también puede utilizarse para calentar 4 bidones de 200 litros en un palet).

Certificados ATEX Zonas 1 y 2, utilizan un diseño completamente nuevo. Construidos con tecnología patentada utilizando membranas calefactoras semiconductoras ricas en carbono, las condiciones seguras se mantienen incluso en presencia de gases explosivos.

Temperatura en la superficie del contenedor hasta 55ºC (dependiendo de las condiciones de trabajo).

El calefactor para bidones de 200 litros es ideal para un calentamiento suave y para evitar congelaciones en invierno. Para mayores temperaturas la alternativa son los calentadores por inducción Thermosafe y Faratherm.

No se requieren transformadores. Se pueden conectar a 110 V /240 V ca.

THERMOSAFE. Calentamiento de bidones por Inducción. Certificado ATEX.

Sistema rápido y eficiente para calentar bidones de hasta 200 litros.

Versiones para 240 V o 110 V.

Thermosafe se basa en una única bobina de inducción, para calentar directamente la pared de bidones o recipientes de acero mediante un campo magnético alternante. Es decir no hay transmisión de calor por convencionales (e ineficientes) elementos radiantes.

Como no hay elementos calientes el calentador permanece más frío que el bidón que se está calentando.

No requiere mantenimiento.

El Thermosafe es adecuado para áreas peligrosas (zonas 1 y 2) certificado ATEX y IECEx standards.

FARATHERM Base calefactora por inducción, certificada ATEX

Este equipo, certificado ATEX y IECEx, está diseñado para proporcionar calor de modo seguro por la base a la mayoría de bidones (de 200 litros o menores).

Conjuntamente con el calentador por inducción THERMOSAFE  produce una apreciable mejora en los tiempos de fusión de sólidos difíciles como ceras o resinas sintéticas, manteniendo siempre las temperaturas superficiales, dentro de los límites de la certificación.

También se puede combinar con otros elementos calefactores.

DIGIHEAT Base calefactora, con termostato digital, para zona segura

Proporciona calor a bidones de 200 litros, o menores.

Termostato digital: La temperatura superficial de la base se pueden fijar y ver claramente en el controlador de temperatura, basado en un microprocesador, integrado.

Se puede utilizar como calefactor independiente, o conjuntamente con otros calefactores de bidones y accesorios.

Mas información sobre sistemas ANINGAS-ERGOS S.A. para calentamiento de productos envasados en bidones o IBC http://www.calentamientodebidones.blogspot.com/

FORMULARIO PETICIÓN DE OFERTA - Estufas y mantas calefactoras aquí

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Actualizado 2021_01_04

Cogeneración. Calderas recuperación vapor y aceite térmico

La cogeneración consiste en la producción combinada de electricidad y de calor útil (térmico o frigorífico por ciclo de absorción), de alta eficiencia.

La eficiencia de la cogeneración frente a la generación separada reside en el aprovechamiento del calor residual del proceso de generación de electricidad para producir energía térmica útil (vapor, agua caliente, aceite térmico, agua fría para refrigeración, etc.).

Por tanto los sistemas de cogeneración están ligados a un centro consumidor de esta energía térmica:

• Industrial (Industria Química, textil, alimentaria, papelera, tableros)

• Secado (cerámica, minera)

• Medioambiental (Secado de fangos de depuradoras, tratamiento de purines)

• Residencial

• District Heating and Cooling

• Servicios (Hoteles, Hospitales)

La cogeneración de alta eficiencia aporta los siguientes beneficios:

• Disminución de los consumos de energía primaria (Ahorro económico, disminución de costos)

• Aumento de la competitividad industrial.

• Disminución de las importaciones de combustible (Menor dependencia energética)

• Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. (Herramienta para el cumplimiento del Protocolo de Kyoto)

• Generación distribuida de electricidad. Disminución de pérdidas en el sistema eléctrico e inversiones en transporte y distribución. (Aumento de la garantía de potencia y calidad del servicio eléctrico).

• Aporta estabilidad al sistema (Porque las industrias trabajan igual cada día, independientemente del sol o del viento).

Hemos realizado numerosas instalaciones de cogeneración tanto de vapor como de aceite térmico, desde nuestra primera caldera de cogeneración del año 1988 en el HOSPITAL UNIVERSITARI DE BELLVITGE "PRINCEPS D'ESPANYA"

Nos gustaría aportar la experiencia de ANIGAS S.A. y ERGOS S.A. a sus nuevos proyectos de cogeneración o actualización de equipos existentes.

Para hacer un estudio previo de viabilidad, sin compromiso, necesitaríamos conocer:

• Horas anuales de funcionamiento de los equipos consumidores de calor y frío.

• Breve descripción de la demanda térmica actual.

• Vapor: Presión de servicio. Consumo máximo estimado, Consumo promedio.

• Aceite térmico. Temperatura. Consumo máximo estimado, Consumo promedio.

• Calderas existentes (numero y potencia térmica de cada una)

• Consumo de gas de los últimos 12 meses consecutivos

• Consumo de electricidad de los últimos 12 meses consecutivos.

• ¿Se puede consumir directamente agua caliente alrededor de 60ºC?

Calderas biomasa. Aceite térmico. Agua Caliente. Agua sobrecalentada.

Utilizando los subproductos que la propia indústria de la madera o corcho genera se puede obtener energía térmica, con el consiguiente ahorro de combustibles derivados del petróleo, para:

• Prensas de platos calientes.
• Prensas contínuas.
• Secaderos de chapas.
• Secaderos de tablón y tronco.
• Balsas de vaporización y cocción.
• Reactores e intercambiadores de calor.
• Calefacción de naves y oficinas.
• ...

Previamente se realiza un estudio profundo de la biomasa disponible (origen, humedad, granolumetría, ...) para determinar el diseño específico y el mejor sistema de combustión:

• Hogares prefabricados, monoblock, cilíndricos verticales: restos de carpintería y materiales triturados, como serrines y virutas.
• Hogares prefabricados, monoblock,cilíndricos horizontales: inyección de materiales de granulometría muy ligera, como polvo de lijado.
• Hogares enterrados con parrillas inclinadas fijas: restos de carpintería, chapas y tableros sin triturar, materiales triturados y polvo de lijado.
• Hogares con parrillas móviles o viajeras: cortezas, materiales cuya combustión generen escorias, materiales triturados y polvo de lijado.

Inspecciones y pruebas periódicas de calderas

Hoy 5/08/2009 entra en vigor el nuevo Reglamento de instalación, puesta en servicio, inspecciones periódicas y modificaciones de los equipos a presión.

Las calderas incluidas en la ITC EP-1 (vapor, agua sobrecalentada, agua caliente de uso industrial, fluido tèrmico, ...) deberan ser inspeccionadas periódicamente según lo indicado en el anexo I de la citada ITC. Páginas 12331 y 12332 del BOE del 5 de febrero de 2009:
http://www.boe.es/boe/dias/2009/02/05/pdfs/BOE-A-2009-1964.pdf

Corrección de errores:

www.boe.es/boe/dias/2009/10/28/pdfs/BOE-A-2009-17080.pdf
Modificación:
http://www.boe.es/boe/dias/2010/05/22/pdfs/BOE-A-2010-8190.pdf

Se establecen tres niveles distintos de inspecciones y pruebas de presión (Nivel A, Nivel B y Nivel C). Anteriormente solo existian dos tipos (Inspecciones anuales y inspecciones periódicas con prueba de presión).

Nivel A. (Cada año). Podrá ser realizada por el fabricante. Basicamente se comprobará la documentación, limpieza e inspección visual, funcionamiento de los elementos de operación y seguridad, condiciones de emplazamiento y instrucciones de seguridad, estanqueidad del circuito de gases, inspección visual de las tuberías y equipos que utilizan el fluido de la caldera.

Nivel B. (Cada 3 años). Podrá ser realizada tambien por el fabricante.Además de los requisitos del nivel A se realizará la inspección de los elementos de la caldera (incluida medición de espesores) y ensayos de funcionamiento (incluido regulación y precinto de las válvulas de seguridad). No se requiere prueba hidrostática.

Nivel C. (Cada 6 años). Requiere la presencia de una OCA. Además de los requisitos de los niveles A y B se realizaran ensayos no destructivos, líquidos penetrantes o partículas magnéticas de las soldaduras (excepto en las calderas de fluido térmico) y prueba hidrostática.

El departamento de Servicio Integral de Calderas de ANINGAS ERGOS está a su disposición.

Asistencia técnica y mantenimiento calderas (aceite térmico, vapor, agua caliente ...) e instalaciones de combustibles

La empresa ANINGAS S.A. tiene establecido un sistema de asistencia técnica y mantenimiento de sus calderas (aceite térmico ANINGAS , vapor y agua caliente ERGOS, ...) e instalaciones de combustibles Gas, Gasoil, Fuel Oil.

Servicios, tambien disponibles para calderas e instalaciones de otros fabricantes:

• Nuevas instalaciones



• Redes de tuberías y modificaciones en instalaciones existentes



• Instalaciones de combustibles líquidos: Gasoil, Fuel (IP 03)



• Instalaciones de gases combustibles a baja, media y alta presión



• Cambio de combustibles en calderas existentes



• Estaciones de regulación y medida (E.R.M.), Grupos de regulación y Rampas de quemador



• Modificaciones en el equipo de medida para la adecuación a la resolución 13-03-06 NGTS



• Contadores de consumo interno



• Intercambiadores de calor y elementos auxiliares



• Revisiones obligatorias



• Limpieza interior calderas de vapor (parte agua y humos)



• Tramites legales



• Retimbrados



• Automatización instalaciones



• Analisis obligatorios aceite térmico



• Suministro de aceite térmico



• Averias, reparaciones y recambios



• Outsourcing

Ampliación de la gama de calderas industriales

Después de la adquisición por parte de ANINGAS S.A. de la empresa ERGOS S.A., la gama de calderas industriales se ha ampliado a:

Calderas de aceite térmico desde 10.000 kcal/h a 10.000.000 kcal/h temperatura máxima de servicio hasta 410ºC ANINGAS con opciones de calentamiento:
• Electricidad
• Combustibles líquidos: Fuel, Gasoil
• Combustibles gaseosos: Gas Natural, Gas Propano, Biogas, Gases Efluentes
• Recuperación de calor en motores o turbinas de cogeneración
• Biomasa

Calderas pirotubulares de vapor desde 250 a 50.000 kg/h , agua caliente desde 60.000 a 20.000.000 kcal/h y agua sobrecalentada hasta 190ºC ERGOS con opciones de calentamiento:

• Combustibles líquidos: Fuel, Gasoil
• Combustibles gaseosos: Gas Natural, Gas Propano, Biogas, Gases Efluentes
• Recuperación de calor en motores o turbinas de gas
• Mixtas (combustible y recuperación)

Economizadores

Sobrecalentadores hasta 400ºC para ciclos de cola

Desgasificadores térmicos

La fusión ha permitido proporcionar a los clientes, soluciones energéticas y medioambientales completas (Ingeniería y Equipos) y la expansión en nuevos mercados. El plan de fusión se ha basado en la similitud y sinergia de ambas empresas.

El nuevo programa global de fabricación permite obtener una significativa reducción de costes para los clientes, basado en la estandarización de las instalaciones y en el suministro modular de equipos que solo requieren conectarse en obra.

Actualizado 2021_08_31