Combustión de biogás en calderas industriales de vapor, agua caliente o aceite térmico

ANINGAS-ERGOS SA tiene experiencia en utilización de biogás como combustible en calderas industriales de vapor, agua caliente o aceite térmico.

Los aspectos a tener en cuenta son:

• PCI 
• Si el biogás tiene un PCI del orden de 5.500 kcal/Nm3 (aproximadamente 50 o 60% de metano) se puede quemar en un quemador compacto similar a los standard para Gas Natural, pero:
  • Lineas, válvulas y rampas de gas sobredimensionadas
  • Materiales en contacto con el biogás (válvulas, ...) en acero inoxidable para evitar corrosiones
• Si el biogás tiene un PCI menor se deben utilizar quemadores disociados especiales. Tenemos referencias quemando correctamente desde hace años con PCI 3.200 kcal/Nm3 (35% de metano)
• Por debajo del 20% de metano, la solución es una cámara de oxidación con un combustible de apoyo hasta alcanzar la temperatura de régimen e instalar a la salida una caldera de recuperación.
• % de sulfídrico
• Para evitar corrosiones, debe ser inferior a 0,1 % en volumen, pero para cumplir las normativas oficiales de emisiones es posible que este límite deba ser menor.
• Humedad 
• El biogás se debe deshumidificar antes de llegar al quemador. Humedad relativa máxima 60%
• Compuestos de silicio:
• Compuestos inorgánicos minerales arrastrados en forma de partículas sólidas, pueden producir abrasión en el quemador.
• Compuestos orgánicos de silicio, como siloxanos. Al alcanzar las altas temperaturas que se producen en la cámara de combustión, se transforman en silicatos, sílice y otros compuestos cristalinos depositándose en las superficie de intercambio del hogar y tubos de humos e impidiendo una buena transmisión de calor. 
• Máximo 5 mg/Nm3
• Presión a la entrada del quemador
• Normalmente la presión a la entrada del quemador debe estar entre 40 y 50 mbar.
• Composición del biogás constante 
• El porcentaje de metano no debería variar +-5%. En caso contrario se requiere un nuevo ajuste y regulación. 
• Si el contenido de metano oscila se puede instalar un sistema de regulación automática de la combustión según el % de metano.

     

    

Actualizado 2021_11    www.aningas.com 

Desgasificadores térmicos. Ahorro de productos químicos para tratamiento del agua de aportación a Calderas de Vapor.

Las distintas normativas prescriben requisitos para la calidad del agua de alimentación en calderas de vapor, (por ejemplo EN 12953-10 para calderas pirotubulares y EN12952-12 para calderas acuotubulares), uno de los parámetros a controlar es la concentración de oxígeno, que debe ser inferior a 0,02 mg/l.

El oxígeno actúa sobre el acero, produciendo corrosión superficial irregular, con cráteres puntuales llamada “pitting”.

Si la caldera de vapor dispone de economizador el control de oxígeno es imprescindible. Esto se puede realizar según dos opciones diferentes:

• Con agentes químicos reductores de oxígeno. No hay costes de inversión, pero hay un coste continuado del consumo de estos productos químicos. Es la opción que se adopta en calderas relativamente pequeñas. Sin embargo, en determinadas aplicaciones o sectores industriales, por ejemplo en la industria de alimentación, pueden estar restringidos.
• Con Desgasificadores Térmicos, basados en que, en general, la cantidad de un gas que se disuelve en un líquido depende de la presión parcial y de la temperatura del líquido.La solubilidad del oxígeno en agua obedece la ley de Henry y disminuye al aumentar la temperatura.        

En resumen se pretende:

• Elevar el agua a la temperatura a que se realizará la desgasificación (normalmente 102ºC), para disminuir la solubilidad del oxígeno en el agua.
• Tener un buen contacto el agua con el vapor en contracorriente que arrastra el oxígeno.
• Mantener lo más baja posible la presión parcial del oxígeno.

Un Desgasificador Térmico consiste en un Cabezal Desgasificador colocado sobre el  Depósito de Alimentación. La comunicación entre ambos equipos es prácticamente total, de manera que forman un solo recinto.

En el Cabezal Desgasificador el agua no se acumula y circula en sentido descendente para almacenarse en el Depósito inferior hasta un cierto nivel definido. El resto del volumen delimitado por ambos equipos está íntegramente ocupado por vapor saturado.

El equipo trabaja térmicamente, eliminando parcialmente el contenido en gases O2 y CO2 del agua de aportación a la caldera de vapor.

El Cabezal del Desgasificador dispone en su interior de una serie de bandejas perforadas que generan “cascadas” de agua finamente dividida. El agua fría a desgasificar avanza en sentido descendente, atravesando las bandejas hacia la Cámara de Calentamiento y el Depósito de Alimentación, donde se almacena.

Simultáneamente, el vapor avanza en sentido ascendente, a contracorriente, y se condensa en contacto directo con el agua. Un pequeño flujo de vapor es aliviado al exterior, arrastrando el oxígeno.

• El agua de aportación fría entrante se calienta rápidamente en  el cabezal y alcanza los 102ºC (o la temperatura prevista para la desgasificación) por contacto directo con el vapor.
• A la presión correspondiente a la temperatura de desgasificación el oxígeno disuelto se desprende (siguiendo la ley de Henry de las presiones parciales), pasando a mezclarse con el vapor circundante; este oxígeno se elimina al exterior conjuntamente con el vapor incondensado.
• El vapor entrante va condensándose en contacto directo con el agua fría pasando prácticamente en su totalidad a añadirse a la masa de agua desgasificada y acumulada en el Depósito de Alimentación.
• Los revaporizados de los condensados permiten ahorro de la aportación de vapor requerida para el calentamiento del agua.
• La aportación de vapor, al desgasificador térmico, a través de una válvula termostática, no representa ningún consumo adicional de energía, porque este calor aportado al agua, se compensa con el ahorro en la propia caldera al entrar el agua más caliente.

 Para dimensionar un Desgasificador térmico generalmente se considera:

• El retorno de condensados ya estaba previamente desgasificado por tanto se retorna directamente al tanque sin pasar por el cabezal.
• El agua nueva de aportación a temperatura ambiente es la que se debe desgasificar. Si hay por ejemplo un 80% de retorno de condensados, el caudal de diseño del cabezal será un 20 o un 25% del caudal de producción nominal de la caldera en marcha continua.

Actualizado 2015_11_10

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Estufas (Cámaras térmicas): Soluciones a medida para el calentamiento de productos envasados en bidones o contenedores

ANINGAS - ERGOS S.A suministra una amplia gama de equipos (estufas o mantas calefactoras) para calefacción de productos envasados en bidones o contenedores.

El diseño de las estufas (o cámaras térmicas) se caracteriza por:

• Construcción robusta, con estructura rígida de acero
• Eficiente aislamiento térmico
• Mínimo consumo energético
• Circulación controlada de aire a través de los elementos calefactores mediante ventiladores de recirculación
• Puertas de doble hoja
• Registros regulables de entrada de aire y de extracción de gases

Se pueden utilizar diferentes opciones de calentamiento, en función de las disponibles en sus instalaciones:

• Electricidad
• Vapor
• Aceite térmico
• Agua caliente
• O calentamiento mixto (aceite térmico y eléctrico...)

Otras opciones constructivas:

• Opción ATEX (Adecuada para zonas con riesgo de explosión)
• Pueden integrarse sistemas de calefacción y refrigeración
• Acero inoxidable
• Cubetos de retención
• Tipo túnel. Puertas frontales y posteriores. First in / First out
• Entrada con transpaleta
• Ejecución móvil, sobre ruedas

La unidad estándar menor está diseñada para contener 4 bidones de 200 litros o un contenedor de 1m3. El resto de las unidades pueden contener, en una estructura común, múltiplos de 4 bidones, es decir: 4, 8, 12, 16, 20, 24, 32, 40, etc, en uno o dos niveles.

Si dispone de requerimientos especiales o dimensiones a medida podemos diseñar y suministrar la estufa de acuerdo a sus necesidades concretas:

• Menor capacidad (p. ex: para dos bidones de 200 L)
• Con una altura útil interior superior (p. ex: 2 m…)
• Con un ancho especial (p. ex: para colocación de 3 palets europeos de 1.200 x 800 mm)
• Construcción modular para facilitar la ubicación del equipo en lugares de difícil acceso
• Etc

Cogeneración. Calderas recuperación vapor pirotubulares

La cogeneración consiste en la producción combinada de electricidad y de calor útil (térmico o frigorífico por ciclo de absorción), de alta eficiencia.

Los sistemas de cogeneración son una alternativa a la generación de energía eléctrica lejos de su punto de consumo y su transporte mediante redes de distribución y a la generación de energía térmica mediante la combustión de fuel-oil o gas natural en una caldera.

La eficiencia de la cogeneración frente a la generación separada reside en el aprovechamiento del calor residual del proceso de generación de electricidad, mediante turbinas o motores, para producir energía térmica útil (vapor, agua caliente, aceite térmico, agua fría para refrigeración, etc.).

La cogeneración es una tecnología muy segura y ampliamente desarrollada, sus ventajas son en general bastante conocidas. La cogeneración es esencial para la competitividad y el mantenimiento del empleo industrial.

ANINGAS-ERGOS SA diseña, construye, suministra y proporciona asistencia a calderas de cogeneración pirotubulares de vapor.

Las calderas de recuperación están dimensionadas para grandes caudales de gases, procedentes de turbinas o motores, a temperaturas relativamente bajas (entre 400ºC y 500ºC) y no tienen zonas de radiación por la presencia de una llama.

Las principales ventajas de las calderas con recuperación de calor pirotubulares son:

• Diseño y construcción (según EN 12953) menos complejo que las calderas acuotubulares. Son calderas cilíndricas, tipo carcasa y tubos, generalmente de un solo paso de gases.
• Los gases de escape fluyen por el interior de tubos lisos, por lo que la superficie de transmisión se mantiene limpia, incluso con combustibles líquidos o gases de motores.
• Facilidad de acceso para supervisión, limpieza y mantenimiento.
• Tratamiento de agua no tan exigente como en el caso de las calderas acuotubulares.
• Mayor capacidad de acumulación de vapor, permite adaptarse a variaciones instantáneas de consumo, en que se requiere un gran caudal de vapor durante un corto período de tiempo.
• Mayor reserva de agua y almacenamiento de energía.
• Menor probabilidad de arrastres de agua.



Calderas ERGOS de cogeneración pirotubulares con economizadores



ANINGAS-ERGOS

ERGOS S.A. se constituyó en 1983 y la actividad principal eran la Ingeniería y el suministro de Equipos principalmente calderas de vapor de cogeneración, actividad de la que fue pionera.

ANINGAS S.A. es una empresa constituida en 1987 las actividades principales eran Calderas e Instalaciones de Aceite Térmico, Tratamiento de COV y Equipos para calefacción de bidones.

Ambas empresas con un origen y trayectoria similares, mantenían una relación cordial, unos planteamientos empresariales afines y algunos clientes comunes. Como resultado, en el año 2005 se planteó la unión entre ambas empresas, y ANINGAS S.A. compró el 100% de las acciones de ERGOS S.A.

A partir de este momento el nuevo programa global de suministro y una dirección conjunta, permitió obtener una significativa reducción de costes para los clientes, basado en la estandarización de las instalaciones, economía de escala, sinergias y en el suministro modular de equipos que solo requieren conectarse en obra.

Se proporcionó a los clientes, soluciones energéticas y medioambientales completas (Ingeniería y Equipos).

A partir de enero de 2011 ANINGAS S.A. y ERGOS S.A. unificaran la experiencia y los conocimientos adquiridos durante muchos años de compromiso con el sector bajo una misma empresa: ANINGAS–ERGOS S.A.

La elección del nombre ANINGAS-ERGOS es una decisión estratégica con el objetivo de conseguir una empresa más sólida y unificada. Se destaca así la línea de trabajo que habían caracterizado ambas empresa desde sus comienzos: esfuerzo, compromiso, experiencia, dedicación al cliente, proyectos y equipos personalizados, soporte técnico y un equipo humano trabajando conjuntamente para alcanzar los estándares más altos de calidad y servicio.

Calderas de aceite térmico

Calderas de vapor, agua caliente y agua sobrecalentada

Recuperación de calor en calderas de vapor ERGÓS

El aumento de la eficiencia es muy importante por el ahorro de combustible y además porque en calderas de cogeneración los complementos retributivos son función de esta eficiencia y permiten discriminar las que deben ser objeto de fomento.

Normalmente el rendimiento de las calderas de vapor pirotubulares con quemador (dependiendo de las condiciones de trabajo) es del orden del 91 ó 92 %.

Este rendimiento se puede incrementar reduciendo la temperatura de los humos con uno o más Economizadores en serie a la salida de los gases de la caldera, reduciendo su temperatura y aprovechando al máximo el calor residual.

Con un Economizador Gases / Agua se puede incrementar de modo económico el rendimiento un 4% (hasta un 94% +-1). Un Precalentador adicional de aire de combustión puede aumentar el rendimiento otro 3% (hasta 97% +-1).

ANINGAS S.A. suministra dos tipos de Economizadores Gases / Agua:

• Economizadores “en línea”, es decir que no están situados sobre la vertical de la propia caldera. Además del by-pass del circuito de agua, se dispone de by-pass de gases manual integrado en el propio equipo. Facilitan el mantenimiento y la inspección. Minimizan el riesgo de corrosiones en la caldera por condensación.

• Economizadores en chimenea. Mucho más compactos, adecuados para calderas existente o salas de calderas con limitación de espacio.

En ambos casos se puede precalentar el agua de alimentación de la propia caldera u otro circuito independiente de agua para otras aplicaciones (agua de proceso, ACS, ...)

En el diseño de estos equipos se deben tener en cuenta:

• Limitar la temperatura del agua de alimentación de la caldera, a la salida del economizador a unos 4ºC (approach point) por debajo de la temperatura de saturación del vapor en el interior de la caldera, para evitar vaporizaciones en el Economizador.

• Mantener la temperatura de los gases a la salida del economizador por encima de 120ºC / 125ºC para evitar condensaciones y corrosiones. Sin embargo se pueden diseñar Economizadores especiales de acero inoxidable para aprovechar también el calor de condensación.

• Mantener la temperatura de entrada del agua al economizador por encima de 75ºC / 78ºC en calderas de cogeneración a partir de gases de motores, para evitar la condensación de aceite del motor.

Los materiales constructivos se deben escoger en función de las necesidades de cada caso:

• Tubos de acero al carbono con aletas de aluminio.

• Tubos de acero al carbono con aletas de acero.

• Tubos de acero al carbono con aletas de acero soldadas por radiofrecuencia y casquillos antivibratorios en los extremos (para calderas de cogeneración de motores)

Dependiendo del tipo de caldera (convencional con motor de gas, biogas, gasoil, fuel oil o de cogeneración de motores o turbinas) se utilizan

• Distintas separaciones de aletas: 3mm (8 aletas por pulgada), 4 mm (6 aletas por pulgada), 5 mm (5 aletas por pulgada), 6 mm (4 aletas por pulgadas), 8 mm (3 aletas por pulgada). Con distintos coeficientes de transmisión, superficie de transmisión y facilidad de limpieza.

• Diferentes disposiciones: al tresbolillo (más eficiente) o paso cuadrado (mayor facilidad de limpieza)

Los Precalentadores Gases / Aire son más caros y ocupan más espacio,  pero presentan las siguientes ventajas:

• Permiten aprovechar al máximo el calor de los gases.

• No hay corrosiones en el circuito agua.

• Validos para gases de combustión de fuel oil, en que se requerirían Economizadores especiales

• Si el retorno de condensados es a alta temperatura, por ejemplo en la industria cervecera, la temperatura de entrada a un Economizador Gases / Agua es muy próxima a la temperatura del vapor y el calor recuperable sería muy poco.

• Se puede utilizar también para calderas de agua sobrecalentada en que la temperatura de retorno es muy similar a la temperatura de la caldera y la temperatura de humos es relativamente baja.

Sin embargo, el aumento de la temperatura de combustión, aumenta la formación de NOx en los humos. Hay que realizar un estudio riguroso para cumplir las normativas de emisiones.

Los Precalentadores Gases / Aire se utilizan en calderas industriales conjuntamente con quemadores para aire caliente.

La instalación, reparación e inspecciones periódicas de los economizadores están incluidas en el ámbito de aplicación de la Instrucción técnica complementaria ITC EP-1 CALDERAS del vigente Reglamento de Equipos a Presión.

En los últimos años en ANINGAS S.A. hemos estudiado e instalado numerosos economizadores y precalentadores tanto en calderas nuevas como en existentes, de distintos fabricantes. Consulten sin ningún compromiso, en muchos casos el retorno de la inversión es muy corto.

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Actualizado 2019_04

Modificaciones recientes en Reglamentos de Seguridad Industrial y Guias Técnicas interpretativas REP

Modificaciones recientes en Reglamentos de Seguridad Industrial:

El BOE del 22/05/2010 ha publicado el Real Decreto 560/2010 que modifica diversas normas reglamentarias sobre seguridad industrial:

1. Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre, Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas

2. Real Decreto 2291/1985, de 8 de noviembre, Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención de los mismos

3. Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, Reglamento de instalaciones de protección contra incendios

4. Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, Reglamento de Instalaciones Petrolíferas

5. Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre, Instrucción técnica complementaria MI-IP04 Instalaciones fijas para distribución al por menor de carburantes y combustibles petrolíferos en instalaciones de venta al público

6. Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, Instrucción técnica complementaria MI-IP03 Instalaciones petrolíferas para uso propio

7. Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, Reglamento electrotécnico para baja tensión

8. Real Decreto 836/2003, de 27 de junio, Instrucción técnica complementaria MIE-AEM-2 del Reglamento de aparatos de elevación y manutención, referente a grúas torre para obras u otras aplicaciones.

9. Real Decreto 837/2003, de 27 de junio, Instrucción técnica complementaria MIE-AEM-4 del Reglamento de aparatos de elevación y manutención, referente a grúas móviles autopropulsadas

10. Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.

11. Real Decreto 888/2006, de 21 de julio, Reglamento sobre almacenamiento de fertilizantes a base de nitrato amónico con un contenido de nitrógeno igual o inferior al 28 por ciento en masa.

12. Real Decreto 365/2005, de 8 de abril, Instrucción técnica complementaria MI-IP05 Instaladores o reparadores y empresas instaladoras o reparadoras de productos petrolíferos líquidos

13. Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 A 11.

14. Real Decreto 1416/2006, de 1 de diciembre, Instrucción Técnica Complementaria MI-IP 06 Procedimiento para dejar fuera de servicio los tanques de almacenamiento de productos petrolíferos líquidos

15. Real Decreto 223/2008, de 15 de febrero, Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC-LAT 01 a 09.

16. Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.

Incluye además una disposición adicional única, dos disposiciones transitorias, una disposición derogatoria única y dos disposiciones finales.

El texto completo se puede descargar en la dirección:

http://www.boe.es/boe/dias/2010/05/22/pdfs/BOE-A-2010-8190.pdf
corrección de errores:
http://www.boe.es/boe/dias/2010/06/19/pdfs/BOE-A-2010-9716.pdf

Concretamente en el caso del Reglamento de Equipos a Presión (y corrección de errores) se modifican los artículos 2, 3, 4, 7, las disposiciones adicionales 1, 2, los anexos I a IV, las ITC EP-1, EP-2, EP-5, EP6 y se añaden las disposiciones adicionales 6, 7, 8 y 9.

El objetivo de estas modificaciones es adaptar estos Reglamentos a las Leyes 17/2009, de 23 de noviembre y 25/2009, de 22 de diciembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio.

Este real decreto entró en vigor el día siguiente al de su publicación en el BOE y por tanto está ya plenamente vigente.

Guias Técnicas interpretativas del REP
La disposición final tercera del REP habilita al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio para elaborar guías técnicas para la aplicación práctica de los requisitos del reglamento y las ITCs con aclaraciones de carácter general.

Las guías aprobadas ya se estan publicando (en forma de preguntas y respuestas) en la página web del Ministerio:
http://www.f2i2.net/legislacionseguridadindustrial/Si_Ambito.aspx?id_am=85

En ANINGAS les podemos informar sin compromiso de los cambios reglamentarios que afectan a los sectores para los que estamos habilitados y en los que disponemos de amplia experiencia:

• Equipos a Presión. Fabricación, Instalación y Reparación.

• Instalacion Combustibles Gaseosos.

• Instalacion y conservación de Instalaciones Frigoríficas

• Instalaciones Petrolíferas. Combustibles líquidos.

• Instalacion y Mantenimiento de Instalaciones Térmicas. Calefacción y agua caliente sanitaria.

Cogeneración. Calderas recuperación vapor y aceite térmico

La cogeneración consiste en la producción combinada de electricidad y de calor útil (térmico o frigorífico por ciclo de absorción), de alta eficiencia.

La eficiencia de la cogeneración frente a la generación separada reside en el aprovechamiento del calor residual del proceso de generación de electricidad para producir energía térmica útil (vapor, agua caliente, aceite térmico, agua fría para refrigeración, etc.).

Por tanto los sistemas de cogeneración están ligados a un centro consumidor de esta energía térmica:

• Industrial (Industria Química, textil, alimentaria, papelera, tableros)

• Secado (cerámica, minera)

• Medioambiental (Secado de fangos de depuradoras, tratamiento de purines)

• Residencial

• District Heating and Cooling

• Servicios (Hoteles, Hospitales)

La cogeneración de alta eficiencia aporta los siguientes beneficios:

• Disminución de los consumos de energía primaria (Ahorro económico, disminución de costos)

• Aumento de la competitividad industrial.

• Disminución de las importaciones de combustible (Menor dependencia energética)

• Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. (Herramienta para el cumplimiento del Protocolo de Kyoto)

• Generación distribuida de electricidad. Disminución de pérdidas en el sistema eléctrico e inversiones en transporte y distribución. (Aumento de la garantía de potencia y calidad del servicio eléctrico).

• Aporta estabilidad al sistema (Porque las industrias trabajan igual cada día, independientemente del sol o del viento).

Hemos realizado numerosas instalaciones de cogeneración tanto de vapor como de aceite térmico, desde nuestra primera caldera de cogeneración del año 1988 en el HOSPITAL UNIVERSITARI DE BELLVITGE "PRINCEPS D'ESPANYA"

Nos gustaría aportar la experiencia de ANIGAS S.A. y ERGOS S.A. a sus nuevos proyectos de cogeneración o actualización de equipos existentes.

Para hacer un estudio previo de viabilidad, sin compromiso, necesitaríamos conocer:

• Horas anuales de funcionamiento de los equipos consumidores de calor y frío.

• Breve descripción de la demanda térmica actual.

• Vapor: Presión de servicio. Consumo máximo estimado, Consumo promedio.

• Aceite térmico. Temperatura. Consumo máximo estimado, Consumo promedio.

• Calderas existentes (numero y potencia térmica de cada una)

• Consumo de gas de los últimos 12 meses consecutivos

• Consumo de electricidad de los últimos 12 meses consecutivos.

• ¿Se puede consumir directamente agua caliente alrededor de 60ºC?

Estufas para calefacción de productos envasados en bidones o contenedores IBC

Descripción:
Estufas de robusta construcción, con una estructura soldada rígida de acero. Las puertas, de doble hoja, permiten el fácil acceso al interior.

Con el fin de evitar los consumos energéticos superfluos, entre las paredes interna y externa se incorporan paneles de aislamiento térmico.

Para una eficiente transmisión térmica, se ha previsto una circulación controlada de aire caliente a través de los elementos calefactores, mediante los ventiladores de recirculación.

Existen registros regulables de entrada de aire y de extracción de humos o vapores que se pudieran producir en el interior de la estufa.

Dispone de una protección antichoque de la pared posterior.

Para facilitar la descarga y ubicación existen puntos de enganche en la tapa superior.

Tamaños

La unidad menor está diseñada para contener 4 bidones de 200 litros o un contenedor IBC de 1m3. El resto de las unidades pueden contener, en una estructura común, múltiplos de 4 bidones, es decir: 4, 8, 12, 16, 20, 24, 32, 40, etc, en uno o dos niveles.

Opciones de calefacción

• Electricidad
• Vapor
• Aceite térmico
• Agua caliente
• Mixtas

Sistemas de calefacción y refrigeración integrados

Mediante resistencias y un grupo de frio se mantienen los bidones dentro del recinto a temperatura constante

Opción ATEX

Para zonas o productos con riesgo de explosión.

Sistema de Calidad

El sistema de calidad de ANINGAS S.A. para las actividades de:

Ingeniería, diseño, construcción, montaje, puesta en marcha y asistencia técnica de estufas para productos en bidones es conforme con los requisitos de la norma ISO 9001:2008.

Mas información sobre sistemas ANINGAS-ERGOS S.A. para calentamiento de productos envasados en bidones o IBC http://www.calentamientodebidones.blogspot.com/

Quedamos a su disposición para realizar las ofertas mas adecuadas a sus necesidades. FORMULARIO PETICIÓN DE OFERTA - Estufas y mantas calefactoras aquí

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Actualizado 2021/01/04

Publicado el nuevo Reglamento de equipos a presión

El BOE del 5/02/2009 https://www.boe.es/boe/dias/2009/02/05/pdfs/BOE-A-2009-1964.pdf ha publicado mediante el Real Decreto 2060/2008, el nuevo Reglamento de instalación, puesta en servicio, inspecciones periódicas y modificaciones de los equipos a presión.

El texto completo consolidado se puede descargar en la dirección:

https://www.boe.es/buscar/pdf/2009/BOE-A-2009-1964-consolidado.pdf

y las guías técnicas para la aplicación práctica de los requisitos del reglamento y las ITCs (en forma de preguntas y respuestas):
http://www.f2i2.net/legislacionseguridadindustrial/Si_Ambito.aspx?id_am=85

La norma entra en vigor el 5/Agosto/2009 (a los seis meses de su publicación en el Boletín Oficial del Estado). El nuevo Reglamento sustituye y deroga al Real Decreto de 1979 (Reglamento de Aparatos a Presión) hasta ahora vigente.

Una de las grandes diferencias del nuevo Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias. (Real Decreto 2060/2008), respecto al anterior es que se suprime el temporizador de 2 horas y existe por tanto la posibilidad de alargar a 24 o 72 horas los intervalos de vigilancia, tanto en calderas de vapor como de aceite térmico.

Disposición transitoria quinta. Modificación de instalaciones de calderas existentes:
2. Las calderas existentes podrán adaptar sus sistemas de vigilancia a los indicados en el artículo 7 de la ITC EP-1, para lo cual deberá presentarse un proyecto técnico de adecuación, que deberá incluir, además de la descripción y características de las adaptaciones necesarias, las nuevas instrucciones de funcionamiento. En caso de que el fabricante tenga previstos dispositivos para un tipo de vigilancia diferente, no será necesario presentar proyecto de adecuación.

Artículo 7 de la ITC EP-1:
2. Vigilancia indirecta. Los intervalos de comprobación de los sistemas de control y seguridad para que el funcionamiento de la instalación sea seguro serán indicados por el fabricante de la caldera. El sistema de vigilancia de la caldera estará relacionado con los dispositivos de control de los que disponga.

En ANINGAS-ERGOS SA como fabricantes de calderas, les podemos asesorar y ofertar los equipos necesarios, más adecuados a su caldera e instalación.

Actualizado 2019_06_28

Asistencia técnica y mantenimiento calderas (aceite térmico, vapor, agua caliente ...) e instalaciones de combustibles

La empresa ANINGAS S.A. tiene establecido un sistema de asistencia técnica y mantenimiento de sus calderas (aceite térmico ANINGAS , vapor y agua caliente ERGOS, ...) e instalaciones de combustibles Gas, Gasoil, Fuel Oil.

Servicios, tambien disponibles para calderas e instalaciones de otros fabricantes:

• Nuevas instalaciones



• Redes de tuberías y modificaciones en instalaciones existentes



• Instalaciones de combustibles líquidos: Gasoil, Fuel (IP 03)



• Instalaciones de gases combustibles a baja, media y alta presión



• Cambio de combustibles en calderas existentes



• Estaciones de regulación y medida (E.R.M.), Grupos de regulación y Rampas de quemador



• Modificaciones en el equipo de medida para la adecuación a la resolución 13-03-06 NGTS



• Contadores de consumo interno



• Intercambiadores de calor y elementos auxiliares



• Revisiones obligatorias



• Limpieza interior calderas de vapor (parte agua y humos)



• Tramites legales



• Retimbrados



• Automatización instalaciones



• Analisis obligatorios aceite térmico



• Suministro de aceite térmico



• Averias, reparaciones y recambios



• Outsourcing

Ampliación de la gama de calderas industriales

Después de la adquisición por parte de ANINGAS S.A. de la empresa ERGOS S.A., la gama de calderas industriales se ha ampliado a:

Calderas de aceite térmico desde 10.000 kcal/h a 10.000.000 kcal/h temperatura máxima de servicio hasta 410ºC ANINGAS con opciones de calentamiento:
• Electricidad
• Combustibles líquidos: Fuel, Gasoil
• Combustibles gaseosos: Gas Natural, Gas Propano, Biogas, Gases Efluentes
• Recuperación de calor en motores o turbinas de cogeneración
• Biomasa

Calderas pirotubulares de vapor desde 250 a 50.000 kg/h , agua caliente desde 60.000 a 20.000.000 kcal/h y agua sobrecalentada hasta 190ºC ERGOS con opciones de calentamiento:

• Combustibles líquidos: Fuel, Gasoil
• Combustibles gaseosos: Gas Natural, Gas Propano, Biogas, Gases Efluentes
• Recuperación de calor en motores o turbinas de gas
• Mixtas (combustible y recuperación)

Economizadores

Sobrecalentadores hasta 400ºC para ciclos de cola

Desgasificadores térmicos

La fusión ha permitido proporcionar a los clientes, soluciones energéticas y medioambientales completas (Ingeniería y Equipos) y la expansión en nuevos mercados. El plan de fusión se ha basado en la similitud y sinergia de ambas empresas.

El nuevo programa global de fabricación permite obtener una significativa reducción de costes para los clientes, basado en la estandarización de las instalaciones y en el suministro modular de equipos que solo requieren conectarse en obra.

Actualizado 2021_08_31