Nuevo plazo hasta 30/06/2023: Ayudas para actuaciones de eficiencia energética en el sector industrial.

El Ministerio para la Transición Ecológica ha alargado el plazo del Programa de ayudas a las actuaciones de eficiencia energética en PYME y grandes empresas del sector industrial hasta el 30 de junio de 2023 y se ha incrementado el presupuesto del Programa para cada comunidad autónoma.

El Real Decreto 440/2021, de 22 de junio, modifica el Real Decreto 263/2019 y  regula el Programa de ayudas para actuaciones de eficiencia energética en PYME y gran empresa del sector industrial.

https://www.boe.es/eli/es/rd/2019/04/12/263/dof/spa/pdf

https://www.boe.es/boe/dias/2020/12/30/pdfs/BOE-A-2020-17281.pdf

https://www.boe.es/eli/es/rd/2021/06/22/440

El objetivo es incentivar y promover la realización de actuaciones en el sector industrial que reduzcan las emisiones de CO₂ y el consumo de energía final, mediante la mejora de la eficiencia energética.

La principal diferencia, respecto a convocatorias anteriores, es que estas ayudas están cofinanciadas por el Fondo Europeo de Desarrollo Regional (FEDER), reguladas por el IDAE, pero los órganos gestores son las comunidades autónomas.

Valencia:

IVACE: Ayudas eficiencia energética en pyme y gran empresa del sector industrial

Madrid:

Comunidad de Madrid: Ayudas para actuaciones de eficiencia energética

Cataluña:

ICAEN: Ayudas a actuaciones de eficiencia energética en el sector industrial

Plazo para solicitar las ayudas:

• Hasta el 30/06/2023 (o antes si se agota el presupuesto disponible).

Beneficiarios:

• Las Pymes o grandes empresas del sector industrial.
• Empresas de Servicios Energéticos (ESE) si actúan en función de un contrato de servicios energéticos con pymes o grandes empresas del sector industrial. La ayuda repercutirá en todo caso en la empresa donde se ejecute el proyecto.

Actuaciones susceptibles de ayuda:

• Mejora de la tecnología en equipos y procesos industriales.
• Implantación de sistemas de gestión energética industriales. 

Se pueden agrupar todas las actuaciones previstas en una misma ubicación y para la misma tipología en la misma solicitud. Se recomienda hacerlo así para que la inversión elegible total supere la inversión elegible mínima. 

Importe de la ayuda:

• Entre el 30% y el 50%, en función del tipo de empresa.

En ANINGAS-ERGOS SA estamos a su disposición para ofertar el suministro de nuevas calderas industriales de aceite térmico, vapor o agua caliente muy eficientes, para sustituir equipos obsoletos menos eficientes existentes, o implementación de economizadores recuperadores de calor.

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Actualizado 2021_08_31

Recuperación de calor en Calderas

La Revista INTEREMPRESAS Nº 1110/2014 ha publicado un artículo sobre nuestros recuperadores de calor (economizadores) en calderas industriales de vapor, aceite térmico y agua caliente:

Abstract: Heat Recovery (Economizers)

In recent years, Aningas-Ergos SA, from Barcelona, has studied and installed many economizers and preheaters in both new and existing boilers, from different manufacturers. In many cases the payback is very short. Boilers efficiency can be improved by reducing the temperature of the exhaust gases from the boiler with one or more economizers installed in series at the gases outlet, reducing their temperature and maximizing the recovery of residual heat.

The temperature of the heat transfer fluid in THERMAL FLUID HEATERS can be quite high therefore there is great potential to save energy, recovering heat from the exhaust gases: 

• Exhaust Gas/ Thermal Fluid Economizer to preheat the thermal fluid when it returns to the heater. 
• Exhaust Gas/ Process Water Economizer * Exhaust Gas/ Air Economizer, together with burners suitable for hot combustion air. 

For STEAM BOILERS: 

• Exhaust Gas/ Water Economizer for preheating the feed water of the boiler or another separated water circuit for other uses (process water, sanitary hot water, ...) 
• Exhaust Gas/ Air Economizer, together with burners suitable for hot combustion air.

In HOT WATER BOILERS, the exhaust gas temperature is lower than the temperature of exhaust gases from steam boilers or thermal fluid heaters:

• Condensing economizers, made of stainless steel, in which the water returning to the boiler is preheated, or other water flows, for example hot sanitary water, is preheated.

Resum: Recuperació de calor en calderes (economitzadors)

En els últims anys, Aningas-Ergos SA, de Barcelona, ha estudiat i instal.lat nombrosos economitzadors i preescalfadors tant en calderes noves com en existents, de diferents fabricants. En molts casos el retorn de la inversió és molt curt. El rendiment de les calderes es pot incrementar reduint la temperatura dels fums amb un o més economitzadors en sèrie a la sortida dels gasos, reduint la seva temperatura i aprofitant al màxim la calor residual.

En CALDERES D'OLI TÈRMIC la temperatura del fluid transmissor de calor pot ser bastant alta per tant hi ha un gran potencial per estalviar energia, recuperant calor dels fums: 

• Economitzadors Gasos / Oli per a preescalfar el fluid tèrmic de retorn a la caldera 
• Economitzadors Gasos / Aigua de procés 
• Economitzadors Gasos / Aire, conjuntament amb cremadors per a aire de combustió calent. 

Per a CALDERES DE VAPOR: 

• Economitzadors Gasos / Aigua, per a preescalfar l'aigua d'alimentació de la pròpia caldera o un altre circuit independent d'aigua per a altres aplicacions (aigua de procés, ACS, ...). 
• Economitzadors Gasos / Aire, conjuntament amb cremadors per a aire de combustió calent. 

En CALDERES D'AIGUA CALENTA La temperatura de fums és inferior als casos anteriors: 

• Economitzadors de condensació, construïts en acer inoxidable en els que es preescalfa l'aigua de retorn a la caldera o altres fluxos d'aigua, per exemple ACS.

Resumen: Recuperación de calor en calderas (economizadores)

En los últimos años, Aningas-Ergos SA, de Barcelona, ha estudiado e instalado numerosos economizadores y precalentadores tanto en calderas nuevas como en existentes, de distintos fabricantes. En muchos casos el retorno de la inversión es muy corto. El rendimiento se puede incrementar reduciendo la temperatura de los humos con uno o más economizadores en serie a la salida de los gases de las calderas, reduciendo su temperatura y aprovechando al máximo el calor residual.

En CALDERAS DE ACEITE TÉRMICO la temperatura del fluido transmisor de calor puede ser bastante alta por tanto existe un gran potencial para ahorrar energía, recuperando calor de los humos: 

• Economizadores Gases / Aceite para precalentar el fluido térmico de retorno a la caldera 
• Economizadores Gases / Agua de proceso 
• Economizadores Gases / Aire, conjuntamente con quemadores para aire de combustión caliente 

Para CALDERAS DE VAPOR: 

• Economizadores Gases / Agua, para precalentar el agua de alimentación de la propia caldera u otro circuito independiente de agua para otras aplicaciones (agua de proceso, ACS, ...) 
• Economizadores Gases / Aire, conjuntamente con quemadores para aire de combustión caliente 

En CALDERAS DE AGUA CALIENTE la temperatura de humos es inferior a los casos anteriores: 

• Economizadores de condensación, construidos en acero inoxidable en los que se precalienta el agua de retorno a la caldera u otros flujos de agua, por ejemplo ACS.

Filtración en continuo y en caliente Aceite Térmico

El objetivo de esta unidad pre-montada, es la filtración en continuo, y en caliente, del aceite térmico de una instalación, durante el funcionamiento normal, con un grado de filtración de 25 micras (0,025 mm).

Permite la separación de las partículas sólidas en suspensión en el aceite térmico  en circulación en la instalación superiores a esta granulometría: cracking, hierro …., 

Ventajas: 

• Mejor transmisión e intercambio de calor.
• Ahorro de combustible en la caldera (mejor transferencia de calor).
• Prolongación de la vida útil del aceite.
• Ahorro de energía eléctrica consumida en bombas de circulación por menor viscosidad en el aceite térmico
• Evita acumulación de partículas metálicas en bombas de accionamiento magnético
  
• Disminución de los gastos de mantenimiento y recambios, por menor desgaste en elementos móviles: cierres mecánicos, rodete bombas, juntas rotativas de calandras …

Características principales:

• Grado de filtración: 25 micras (0,025 mm).
• Temperatura máxima de trabajo: 300ºC (opcional 350ºC).
• Presión máxima de trabajo: 9 bar (Presión prueba: 13,5 bar)
• Unidad totalmente pre-montada, en skid, fácil montaje y desmontaje.
• Trabajo en continuo, sin afectar al normal funcionamiento de la instalación: caldera, consumidores de calor.
• Aislamiento incorporado.
• Marcado CE y Declaración UE de conformidad

La unidad esta disponible para alquiler, alquiler con opción de compra (después de un período de prueba) o venta. 

Actualizado 2022_05_11

Ahorro de energía mediante el control en continuo de los gases de combustión.

El ahorro de energía en las instalaciones de combustión industriales es hoy en día prioritario. En muchas de nuestras calderas de aceite térmico ANINGAS y de vapor ERGOS estamos incorporando analizadores en continuo de O2 (y de CO).

En cualquier combustión industrial se ajustan los parámetros de combustión con un cierto exceso de aire, para:

• Compensar las fluctuaciones en las propiedades del combustible, condiciones ambientales, tiro de la chimenea, caudal de aportación de combustible, relación combustible/aire en distintos puntos de trabajo del quemador, …

• Evitar la formación de inquemados (hollín, CO, …)

Este exceso de aire reduce el rendimiento de la combustión porque se calienta aire innecesariamente y en consecuencia se produce una pérdida de calor por la chimenea.

En primera aproximación, utilizando la formula empírica de Siegert, podemos calcular el rendimiento de la combustión.

 

Qs = Pérdida de calor por la chimenea.
tf = Temperatura de los humos.
ta = Temperatura del aire comburente.
ƞ = Rendimiento de la combustión.
O2 = % Oxígeno
A2, B = Constantes que dependen del tipo de combustible.
                         A2               B
Gas Natural    0,66             0,009
Gasóleo          0,68             0,007
Fuel-oil           0,61             0,010

Por tanto,  por cada reducción del 1% de O2 el rendimiento de la combustión se incrementa en:
0,6% para el Gas Natural
0.7% para el gasóleo
0.75% para fuel-oil

Un análisis en continuo de oxígeno, permite ajustar al máximo, el exceso de aire. El sistema de control compara el valor real de % de oxígeno en la chimenea con el valor de consigna fijado en toda su gama de regulación, evitando además que esté por debajo de un nivel de seguridad prefijado y actúa a tiempo real sobre la velocidad del ventilador de aire de combustión.

Es factible aumentar, en calderas industriales, el rendimiento de la combustión alrededor de un 2%. En calderas y quemadores que no trabajan siempre en el la potencia nominal el ahorro práctico puede ser mucho mayor.

Actualmente se utilizan sondas de óxido de Zirconio, que permiten la medición directa del oxígeno en la chimenea, a pesar de la temperatura y humedad de los humos, sin requerir toma ni preparación de la muestra, con rápida respuesta y bajo mantenimiento.

Adicionalmente el control de velocidad del ventilador del aire comburente proporciona:

• Reducción del consumo de electricidad
• Reducción del nivel sonoro

Para calderas de gran potencia se puede incluir un control en continuo de CO, como seguridad adicional. Esto permite rebajar aún más el valor de consigna del regulador de oxígeno en la combustión, aumentando por tanto el rendimiento.

Por nuestra experiencia, la optimización de la combustión en calderas, mediante el control en continuo de O2 en los gases de combustión, permite ahorros importantes, sin grandes inversiones.

Recuperación de calor en calderas de aceite térmico ANINGAS

En calderas de aceite térmico la temperatura del fluido transmisor de calor puede ser bastante alta (hasta 400ºC, dependiendo del tipo de aceite térmico) por tanto las temperaturas de humos a la salida de la caldera también acostumbran a ser altas y existe un gran potencial para ahorrar energía, recuperando calor.

En primera aproximación, por cada reducción de 20ºC en la temperatura de humos, aumenta un 1% el rendimiento.

Economizador Precalentador Aceite

Existen varias opciones de recuperación:

• Precalentar el aceite de retorno a la caldera: Insertando un Economizador Gases / Aceite, de área extendida, en el circuito de gases de la caldera, se puede aumentar el rendimiento. El aceite térmico circula por el interior de los tubos y colectores (circulación forzada) y los gases, en un solo paso, por el exterior a presión cercana a la atmosférica. Esta solución se puede adoptar sin problema en calderas existentes, basta aumentar la presión de la bomba de recirculación de aceite térmico existente para vencer la perdida de presión adicional en el circuito. Como la temperatura del aceite a través del economizador es relativamente alta no se presentan corrosiones ni condensación ni se alcanza el punto de rocío ácido (si el combustible es gasoil o fuel oil). El espacio requerido para este tipo de Economizador es inferior a un Precalentador Gases / Aire.

• Calentar otro fluido, por ejemplo agua de proceso: Con un Economizador Gases /Agua. Pero no siempre existe la necesidad de calentar agua de proceso durante todo el tiempo de funcionamiento de la caldera de aceite térmico. Si la temperatura de entrada de agua al economizador es muy baja y no se toman precauciones adicionales se podría producir condensación o corrosiones. Como el coeficiente global de transmisión de calor al agua es más alto y tambien el salto térmico, son equipos relativamente compactos. Estos economizadores pueden ser acuotubulares o pirotubulares y opcionalmente se suministran rampas de lavado, by-pass de gases, etc. Se pueden instalar sin problema en calderas existentes, basta ajustar la regulación del quemador, debido a la variación en el tiro de la chimenea.

Economizador pirotubular con by-pass

Economizador acuotubular con rampa de lavado

• Precalentar el aire de combustión. Estos Precalentadores Gases / Aire son similares a los descritos previamente para el caso de calderas de vapor o agua sobrecalentada. La principal diferencia es que al aumentar la temperatura del aire de combustión aumenta también la densidad de flujo calorífico por radiación de la llama. Este efecto puede ser beneficioso en calderas nuevas y bien dimensionadas pero en calderas existentes antiguas o en que no se tuvo en cuenta este aspecto podría aumentar la temperatura de película del aceite térmico en el interior del serpentín de la caldera y causar problemas (sobrecalentamiento del aceite térmico, deterioro prematuro, cavitaciones, daños en la caldera, ...). Se requieren quemadores especiales para aire de combustión caliente, por este motivo, en calderas existentes, esta opción puede obligar a cambiar el quemador.

Además de la economía de combustible que se consigue al enfriar la temperatura de los humos, precalentando el aire de combustión, deben considerarse los siguientes efectos positivos de esta recuperación:

1. Aumenta la temperatura de combustión.
2. Intensifica la transmisión de calor útil en la caldera de aceite térmico.
3. Disminuye las perdidas por combustión incompleta.
4. Permite trabajar con niveles más reducidos de exceso de aire.
5. Realmente el ahorro potencial tiene lugar durante todo el tiempo de funcionamiento de la caldera.

f factor incremento transmisión por radiación

Esto se traduce en un ahorro adicional por mejora del rendimiento de la caldera.

Sin embargo, este aumento de la temperatura de combustión aumenta la formación de NOx en los humos. Hay que realizar un estudio riguroso para cumplir las normativas de emisiones.

En ANINGAS-ERGOS S.A. podemos proporcionar una solución amortizable y técnicamente correcta.

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Actualizado 2019_04

Recuperación de calor en calderas de vapor ERGÓS

El aumento de la eficiencia es muy importante por el ahorro de combustible y además porque en calderas de cogeneración los complementos retributivos son función de esta eficiencia y permiten discriminar las que deben ser objeto de fomento.

Normalmente el rendimiento de las calderas de vapor pirotubulares con quemador (dependiendo de las condiciones de trabajo) es del orden del 91 ó 92 %.

Este rendimiento se puede incrementar reduciendo la temperatura de los humos con uno o más Economizadores en serie a la salida de los gases de la caldera, reduciendo su temperatura y aprovechando al máximo el calor residual.

Con un Economizador Gases / Agua se puede incrementar de modo económico el rendimiento un 4% (hasta un 94% +-1). Un Precalentador adicional de aire de combustión puede aumentar el rendimiento otro 3% (hasta 97% +-1).

ANINGAS S.A. suministra dos tipos de Economizadores Gases / Agua:

• Economizadores “en línea”, es decir que no están situados sobre la vertical de la propia caldera. Además del by-pass del circuito de agua, se dispone de by-pass de gases manual integrado en el propio equipo. Facilitan el mantenimiento y la inspección. Minimizan el riesgo de corrosiones en la caldera por condensación.

• Economizadores en chimenea. Mucho más compactos, adecuados para calderas existente o salas de calderas con limitación de espacio.

En ambos casos se puede precalentar el agua de alimentación de la propia caldera u otro circuito independiente de agua para otras aplicaciones (agua de proceso, ACS, ...)

En el diseño de estos equipos se deben tener en cuenta:

• Limitar la temperatura del agua de alimentación de la caldera, a la salida del economizador a unos 4ºC (approach point) por debajo de la temperatura de saturación del vapor en el interior de la caldera, para evitar vaporizaciones en el Economizador.

• Mantener la temperatura de los gases a la salida del economizador por encima de 120ºC / 125ºC para evitar condensaciones y corrosiones. Sin embargo se pueden diseñar Economizadores especiales de acero inoxidable para aprovechar también el calor de condensación.

• Mantener la temperatura de entrada del agua al economizador por encima de 75ºC / 78ºC en calderas de cogeneración a partir de gases de motores, para evitar la condensación de aceite del motor.

Los materiales constructivos se deben escoger en función de las necesidades de cada caso:

• Tubos de acero al carbono con aletas de aluminio.

• Tubos de acero al carbono con aletas de acero.

• Tubos de acero al carbono con aletas de acero soldadas por radiofrecuencia y casquillos antivibratorios en los extremos (para calderas de cogeneración de motores)

Dependiendo del tipo de caldera (convencional con motor de gas, biogas, gasoil, fuel oil o de cogeneración de motores o turbinas) se utilizan

• Distintas separaciones de aletas: 3mm (8 aletas por pulgada), 4 mm (6 aletas por pulgada), 5 mm (5 aletas por pulgada), 6 mm (4 aletas por pulgadas), 8 mm (3 aletas por pulgada). Con distintos coeficientes de transmisión, superficie de transmisión y facilidad de limpieza.

• Diferentes disposiciones: al tresbolillo (más eficiente) o paso cuadrado (mayor facilidad de limpieza)

Los Precalentadores Gases / Aire son más caros y ocupan más espacio,  pero presentan las siguientes ventajas:

• Permiten aprovechar al máximo el calor de los gases.

• No hay corrosiones en el circuito agua.

• Validos para gases de combustión de fuel oil, en que se requerirían Economizadores especiales

• Si el retorno de condensados es a alta temperatura, por ejemplo en la industria cervecera, la temperatura de entrada a un Economizador Gases / Agua es muy próxima a la temperatura del vapor y el calor recuperable sería muy poco.

• Se puede utilizar también para calderas de agua sobrecalentada en que la temperatura de retorno es muy similar a la temperatura de la caldera y la temperatura de humos es relativamente baja.

Sin embargo, el aumento de la temperatura de combustión, aumenta la formación de NOx en los humos. Hay que realizar un estudio riguroso para cumplir las normativas de emisiones.

Los Precalentadores Gases / Aire se utilizan en calderas industriales conjuntamente con quemadores para aire caliente.

La instalación, reparación e inspecciones periódicas de los economizadores están incluidas en el ámbito de aplicación de la Instrucción técnica complementaria ITC EP-1 CALDERAS del vigente Reglamento de Equipos a Presión.

En los últimos años en ANINGAS S.A. hemos estudiado e instalado numerosos economizadores y precalentadores tanto en calderas nuevas como en existentes, de distintos fabricantes. Consulten sin ningún compromiso, en muchos casos el retorno de la inversión es muy corto.

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Actualizado 2019_04

Servicio integral para calderas, combustibles y quemadores industriales

También disponibles para calderas e instalaciones de otros fabricantes

Ingeniería

• Estudios de viabilidad técnica y económica
• Diseño de plantas “llave en mano”
• Auditorias energéticas
• Balances térmicos e hidráulicos
• Diseños especiales “a medida”
• Racionalización y ahorro energético

Instalaciones
• Salas de calderas completas
• Redes de tuberías, válvulas de control
• Limpieza química alcalina, pasivado y formación de magnetita
• Depósitos
• Chimeneas
• Combustibles líquidos: Gasoil, Fuel (IP-03)
• Gases combustibles a baja, media y alta presión
• Cambio de combustibles en calderas existentes
• Estaciones de regulación y medida (E.R.M.) gas, Grupos de regulación y Rampas de quemador
• Contadores de consumo interno de combustible
• Líneas encamisadas para asfaltos y productos viscosos
• Almacenamiento biomasa, descarga y dosificación hasta calderas
• Multiciclones depuradores de alto rendimiento partículas sólidas en humos calderas de biomasa
• Descarga continua de cenizas y escorias
• Filtros de mangas
• Circuitos secundarios de control de temperatura.
• Intercambiadores de calor y elementos auxiliares
• Monofluido calentamiento – enfriamiento y refrigeración
• Recuperación de calor
• Economizadores, precalentadores de agua, aire combustión
• Modulación de quemadores con análisis en continuo de O2 y CO
• Variadores de velocidad en motores de bombas de alimentación y ventilador quemador
• Modificaciones en instalaciones existentes
• Aumento intervalos de comprobación de 2 horas a 24 o 72 horas

Cuadros eléctricos
• Automatización instalaciones PLC
• Registro de datos y control de supervisión SCADA

Auditoria de instalaciones
• Inspecciones y pruebas de presión obligatorias (Nivel A, Nivel B y Nivel C)
• Proyectos de legalización y trámites legales
• Medición de espesores por ultrasonidos
• Análisis obligatorios aceite térmico
• Optimización de rendimientos de calderas y procesos de intercambio de calor
• Termografías infrarrojas (perfiles de temperatura).
• Medición externa caudales fluidos
• Análisis de combustión.

Mantenimiento
• Servicio de mantenimiento (Predictivo, preventivo y correctivo)
• Telegestión
• Regulación de quemadores
• Hogares de combustión: regulación aire combustión, tiro, temperaturas
• Material refractario
• Limpieza interior calderas de vapor (parte agua y humos)
• Sistema de filtración en continuo y en caliente para aceite térmico
• Rehabilitación y modernización de calderas
• Reentubados
• Serpentines de calderas
• Escaleras fijas modulares con protecciones
• Averías, reparaciones y recambios
• Suministro y cambio de aceite térmico

Puestas en marcha

Formación usuarios

Outsourcing