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29/4/14

Fluido de limpieza para circuitos de aceite térmico

Después de años de funcionamiento, las instalaciones de aceite térmico a alta temperatura pueden presentar deposiciones de productos de oxidación o degradación.

Esto reduciría el coeficiente de transmisión de calor y la eficiencia de la instalación. La adición de un pequeño % de fluido ANINTHERM LIMPIEZA en el circuito de aceite permite solubilizar y arrastrar los residuos.



El fluido para limpieza de circuitos de aceite térmico se utiliza cuando se realiza un cambio de aceite, antes del vaciado del aceite viejo. Se introduce en el circuito una semana antes de la fecha prevista para su vaciado. Dosificación recomendada: entre 5% y el 10% dependiendo del grado de suciedad del circuito. Se continúa trabajando con normalidad, limpiando los filtros de la instalación con más frecuencia.

Este sistema de limpieza no es efectivo si hay partes de la instalación obturadas en las que ya no es posible la circulación. No elimina los depósitos de carbón, porque no son solubles en productos orgánicos

Transcurrida esta semana se procede a vaciar el aceite viejo a través de los puntos bajos de la instalación y llenado con el aceite térmico nuevo. Si el aceite es muy viscoso, es posible que se requiera vaciar rápidamente en caliente (entre 50 y 80ºC). Antes de añadir el nuevo aceite se deja escurrir. Si se dispone de nitrógeno es interesante realizar una purga. Puede quedar pequeño porcentaje de aceite viejo en el sistema. La adición del nuevo aceite térmico proporciona un pequeño grado de acción limpiadora en superficies de calefacción ligeramente sucias.

Las principales ventajas de este método son:

  • Actúa sin interrumpir el servicio
  • Se continua trabajando con normalidad, limpiando los filtros con más frecuencia o mediante un sistema de filtración en contínuo y en caliente descrito en http://aningas-ergos.blogspot.com.es/2014/01/filtracion-en-continuo-y-en-caliente.html
  • Estable térmicamente
  • No corrosivo
  • Se extiende la vida útil del aceite en el circuito, solubilizando el aceite degradado y permitiendo trabajar hasta una parada programada.
  • Facilita la limpieza del circuito antes del cambio de aceite. Reduce tiempos de paro y mantenimiento y la limpieza de filtros después del cambio.
  • Mejora la transferencia de calor durante el periodo transitorio y facilita la circulación y el vaciado.
  • Evita la utilización de disolventes o soluciones acuosas que encarecerían su tratamiento como residuo.
  • En la mayoría de los casos, evita la limpieza mecánica.
  • Compatible con aceites minerales y sintéticos.
  • Sustancia no peligrosa. No impide el reciclaje del aceite usado.
En ANINGAS-ERGOS SA  ofrecemos también la posibilidad de soluciones completas de cambio de aceite térmico:
  1. Análisis aceite térmico existente
  2. Suministro fluido de limpieza ANINTHERM LIMPIEZA
  3. Filtración en contínuo y en caliente mediante unidad pre-montada.
  4. Vaciado del aceite usado
  5. Suministro del aceite térmico ANINTHERM nuevo, en bidones, contenedores o cisternas, en función del volumen.
  6. Llenado
  7. Purga y puesta en marcha de la instalación.

7/1/14

Filtración en continuo y en caliente Aceite Térmico

El objetivo de esta unidad pre-montada, es la filtración en continuo, y en caliente, del aceite térmico de una instalación, durante el funcionamiento normal, con un grado de filtración de 25 micras (0,025 mm).

Permite la separación de las partículas sólidas en suspensión en el aceite térmico  en circulación en la instalación superiores a esta granulometría: cracking, hierro …., 

Ventajas: 
  • Mejor transmisión e intercambio de calor.
  • Ahorro de combustible en la caldera (mejor transferencia de calor).
  • Prolongación de la vida útil del aceite.
  • Ahorro de energía eléctrica consumida en bombas de circulación por menor viscosidad en el aceite térmico
  • Evita acumulación de partículas metálicas en bombas de accionamiento magnético
  • Disminución de los gastos de mantenimiento y recambios, por menor desgaste en elementos móviles: cierres mecánicos, rodete bombas, juntas rotativas de calandras …


Características principales:
  • Grado de filtración: 25 micras (0,025 mm).
  • Temperatura máxima de trabajo: 300ºC (opcional 350ºC).
  • Presión máxima de trabajo: 9 bar (Presión prueba: 13,5 bar)
  • Unidad totalmente pre-montada, en skid, fácil montaje y desmontaje.
  • Trabajo en continuo, sin afectar al normal funcionamiento de la instalación: caldera, consumidores de calor.
  • Aislamiento incorporado.
  • Marcado CE y Declaración UE de conformidad


La unidad esta disponible para alquiler, alquiler con opción de compra (después de un período de prueba) o venta. 

Actualizado 2022_05_11

28/6/10

Modificaciones recientes en Reglamentos de Seguridad Industrial y Guias Técnicas interpretativas REP

Modificaciones recientes en Reglamentos de Seguridad Industrial:
El BOE del 22/05/2010 ha publicado el Real Decreto 560/2010 que modifica diversas normas reglamentarias sobre seguridad industrial:
1. Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre, Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas
2. Real Decreto 2291/1985, de 8 de noviembre, Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención de los mismos
3. Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, Reglamento de instalaciones de protección contra incendios
4. Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, Reglamento de Instalaciones Petrolíferas
5. Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre, Instrucción técnica complementaria MI-IP04 Instalaciones fijas para distribución al por menor de carburantes y combustibles petrolíferos en instalaciones de venta al público
6. Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, Instrucción técnica complementaria MI-IP03 Instalaciones petrolíferas para uso propio
7. Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, Reglamento electrotécnico para baja tensión
8. Real Decreto 836/2003, de 27 de junio, Instrucción técnica complementaria MIE-AEM-2 del Reglamento de aparatos de elevación y manutención, referente a grúas torre para obras u otras aplicaciones.
9. Real Decreto 837/2003, de 27 de junio, Instrucción técnica complementaria MIE-AEM-4 del Reglamento de aparatos de elevación y manutención, referente a grúas móviles autopropulsadas
10. Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
11. Real Decreto 888/2006, de 21 de julio, Reglamento sobre almacenamiento de fertilizantes a base de nitrato amónico con un contenido de nitrógeno igual o inferior al 28 por ciento en masa.
12. Real Decreto 365/2005, de 8 de abril, Instrucción técnica complementaria MI-IP05 Instaladores o reparadores y empresas instaladoras o reparadoras de productos petrolíferos líquidos
13. Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 A 11.
14. Real Decreto 1416/2006, de 1 de diciembre, Instrucción Técnica Complementaria MI-IP 06 Procedimiento para dejar fuera de servicio los tanques de almacenamiento de productos petrolíferos líquidos
15. Real Decreto 223/2008, de 15 de febrero, Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC-LAT 01 a 09.
16. Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.

Incluye además una disposición adicional única, dos disposiciones transitorias, una disposición derogatoria única y dos disposiciones finales.

El texto completo se puede descargar en la dirección:

Concretamente en el caso del Reglamento de Equipos a Presión (y corrección de errores) se modifican los artículos 2, 3, 4, 7, las disposiciones adicionales 1, 2, los anexos I a IV, las ITC EP-1, EP-2, EP-5, EP6 y se añaden las disposiciones adicionales 6, 7, 8 y 9.

El objetivo de estas modificaciones es adaptar estos Reglamentos a las Leyes 17/2009, de 23 de noviembre y 25/2009, de 22 de diciembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio.

Este real decreto entró en vigor el día siguiente al de su publicación en el BOE y por tanto está ya plenamente vigente.

Guias Técnicas interpretativas del REP
La disposición final tercera del REP habilita al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio para elaborar guías técnicas para la aplicación práctica de los requisitos del reglamento y las ITCs con aclaraciones de carácter general.

Las guías aprobadas ya se estan publicando (en forma de preguntas y respuestas) en la página web del Ministerio:
http://www.f2i2.net/legislacionseguridadindustrial/Si_Ambito.aspx?id_am=85

En ANINGAS les podemos informar sin compromiso de los cambios reglamentarios que afectan a los sectores para los que estamos habilitados y en los que disponemos de amplia experiencia:
• Equipos a Presión. Fabricación, Instalación y Reparación.
• Instalacion Combustibles Gaseosos.
• Instalacion y conservación de Instalaciones Frigoríficas
• Instalaciones Petrolíferas. Combustibles líquidos.
• Instalacion y Mantenimiento de Instalaciones Térmicas. Calefacción y agua caliente sanitaria.

5/8/09

Inspecciones y pruebas periódicas de calderas

Hoy 5/08/2009 entra en vigor el nuevo Reglamento de instalación, puesta en servicio, inspecciones periódicas y modificaciones de los equipos a presión.


Las calderas incluidas en la ITC EP-1 (vapor, agua sobrecalentada, agua caliente de uso industrial, fluido tèrmico, ...) deberan ser inspeccionadas periódicamente según lo indicado en el anexo I de la citada ITC. Páginas 12331 y 12332 del BOE del 5 de febrero de 2009:
http://www.boe.es/boe/dias/2009/02/05/pdfs/BOE-A-2009-1964.pdf
Corrección de errores:
Se establecen tres niveles distintos de inspecciones y pruebas de presión (Nivel A, Nivel B y Nivel C). Anteriormente solo existian dos tipos (Inspecciones anuales y inspecciones periódicas con prueba de presión).



Nivel A. (Cada año). Podrá ser realizada por el fabricante. Basicamente se comprobará la documentación, limpieza e inspección visual, funcionamiento de los elementos de operación y seguridad, condiciones de emplazamiento y instrucciones de seguridad, estanqueidad del circuito de gases, inspección visual de las tuberías y equipos que utilizan el fluido de la caldera.


Nivel B. (Cada 3 años). Podrá ser realizada tambien por el fabricante.Además de los requisitos del nivel A se realizará la inspección de los elementos de la caldera (incluida medición de espesores) y ensayos de funcionamiento (incluido regulación y precinto de las válvulas de seguridad). No se requiere prueba hidrostática.


Nivel C. (Cada 6 años). Requiere la presencia de una OCA. Además de los requisitos de los niveles A y B se realizaran ensayos no destructivos, líquidos penetrantes o partículas magnéticas de las soldaduras (excepto en las calderas de fluido térmico) y prueba hidrostática.


El departamento de Servicio Integral de Calderas de ANINGAS ERGOS está a su disposición.


21/4/09

Asistencia técnica y mantenimiento calderas (aceite térmico, vapor, agua caliente ...) e instalaciones de combustibles

La empresa ANINGAS S.A. tiene establecido un sistema de asistencia técnica y mantenimiento de sus calderas (aceite térmico ANINGAS , vapor y agua caliente ERGOS, ...) e instalaciones de combustibles Gas, Gasoil, Fuel Oil.
Servicios, tambien disponibles para calderas e instalaciones de otros fabricantes:
  • Nuevas instalaciones


  • Redes de tuberías y modificaciones en instalaciones existentes


  • Instalaciones de combustibles líquidos: Gasoil, Fuel (IP 03)


  • Instalaciones de gases combustibles a baja, media y alta presión


  • Cambio de combustibles en calderas existentes


  • Estaciones de regulación y medida (E.R.M.), Grupos de regulación y Rampas de quemador


  • Modificaciones en el equipo de medida para la adecuación a la resolución 13-03-06 NGTS


  • Contadores de consumo interno


  • Intercambiadores de calor y elementos auxiliares


  • Revisiones obligatorias


  • Limpieza interior calderas de vapor (parte agua y humos)


  • Tramites legales


  • Retimbrados


  • Automatización instalaciones


  • Analisis obligatorios aceite térmico


  • Suministro de aceite térmico


  • Averias, reparaciones y recambios


  • Outsourcing