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2/12/21

Nuevo Reglamento de equipos a presión REP y sus instrucciones técnicas complementarias ITC Real Decreto 809/2021.

El nuevo Reglamento de Equipos a Presión REP y sus ITC Real Decreto 809/2021 entró en vigor el 2 de enero de 2.022. Deroga el anterior REP Real Decreto 2060/2008.

 


Aunque el diseño, la fabricación y la evaluación de conformidad, de los equipos a presión, está unificada en Europa (Directiva 2014/68/UE de equipos a presión, traspuesta por el RD 709/2015), la  instalación, revisiones, etc. de Equipo a Presión se rigen por la legislación propia de cada estado (En España el REP y sus ITC).

El nuevo REP de 2021 no representa grandes cambios respecto al de 2008. Sin embargo hay algunas diferencias que afectan a las calderas de fluido térmico, vapor y agua caliente:

  • Se modifica la clasificación de las instalaciones de las calderas de fluido térmico: El criterio de clasificación se basa en el volumen de la caldera (y no en el volumen total de la instalación). La gran mayoría de calderas de fluido térmico (en fase líquida, trabajando por debajo del punto de ebullición del fluido y con volumen de la caldera inferior a 5.000 litros) serán ahora de clase primera (la de menos riesgo). Por tanto:
    • No requieren proyecto de instalación, basta una memoria técnica.
    • No se requiere "operador industrial de calderas", a diferencia de las calderas de vapor o agua sobrecalentada de clase segunda. 
    • Podrán situarse en un "recinto de calderas" espacio protegido por un cercado que podrá ser interior a un local o abierto al exterior y no requieren "sala de calderas" local cerrado de uso exclusivo, con las prescripciones reglamentarias (dos salidas independientes, muros de protección o distancias a riesgos propios y ajenos, dimensiones aberturas y puertas, techo de la sala,...)

  • Se facilita el cambio de calderas de vapor de clase segunda antiguas instaladas antes de 2008 por calderas nuevas más actuales y eficientes, sin requerir modificaciones importante en la sala de calderas. Los muros que separan la sala de calderas a riesgo propio serán 15 cm y no 20 como en el reglamento de 2008. Se vuelve pues a los 15 cm del Reglamento de Aparatos a Presión de 1979.
  • Las calderas de agua caliente clasificadas Artículo 4.3 de la DEP (que son todas las de PS hasta 10 bar, independientemente de su volumen o potencia) están excluidas del ámbito de aplicación  de la ITC EP-1 y no requieren por tanto el cumplimiento de sus preceptos. 
  • Se han ordenado en una tabla los agentes y periodicidad de las inspecciones periódicas A, B y C de las calderas. Las inspecciones de nivel A las podemos realizar las empresas instaladoras EIP-2 y las de nivel B el fabricante habilitado también como EIP-2 como es el caso de ANINGAS-ERGOS. Solo requerimos supervisión de O.C. en las de nivel C cada 6 años.
  • En las revisiones de Nivel A de calderas con combustible Gas, no se requiere limpieza del circuito de humos. 
  • Se establece un plazo máximo de tres años para regularización de equipos e instalaciones existentes.
Formación:
El Gremi de Caldereria de Barcelona conjuntamente con los Colegios d'Enginyers Graduats i Enginyers Tècnics Industrials de Barcelona (ENGINYERS BCN)  y de Tarragona (ENGINYERS TARRAGONA), organizan una jornada técnica sobre el Nuevo Reglamento de Equipos a Presión, el 23 de febrero de 2022.
La Jornada se realizará presencial y on line. Participaran como ponentes técnicos del Gremi de Caldereria, la Generalitat de Catalunya y los organismos de control: Eurocontrol, SCI, SGS y TÜV Rheinland.

La inscripción es gratuita. Enlace al programa e inscripciones: Jornada Técnica REP 

www.aningas.com
Actualizado 2022_02_17


F

7/7/21

ANÁLISIS ANUAL ACEITE TERMICO obligatorio ( UNE 9-310 y DIN 4754):

El objetivo de los análisis periódicos del estado del fluido térmico es la prevención de anomalías minimizando problemas futuros de eficiencia y seguridad en la caldera y en la instalación de aceite térmico, que en muchos casos se pueden detectar y evitar a partir de los resultados del análisis y su variación en el tiempo.


Ventajas de realizar el análisis periódico del aceite térmico a través de ANINGAS-ERGOS SA:    
  
  • Resultados del análisis realizado por laboratorio independiente. 
  • Informe técnico de ANINGAS-ERGOS comparando los valores actuales, con los de análisis anteriores y  los iniciales del fluido térmico nuevo.
  • Explicación de los resultados y énfasis en los más significativos para el buen funcionamiento de su instalación de transmisión de calor mediante aceite térmico.
  • Consejos personalizados, de las acciones correctivas requeridas, basados en nuestra experiencia como fabricantes e instaladores de calderas de aceite térmico:
    • Prevención de riesgos.
    • Modificaciones en la instalación o en el proceso.
    • Purga de volátiles por el depósito de expansión.
    • Decantación de humedad.
    • Filtro en continuo y en caliente de partículas en suspensión, que podrían dañar los cierres de las bombas y obstruir los circuitos.
    • Fluido de limpieza.
  • Indicación por escrito de la próxima fecha de revisión. 

Parámetros determinados:
  • Aspecto
  • Viscosidad
  • Punto de inflamación
  • Insolubles en pentano
  • Humedad
  • Oxidación
  • Índice de acidez (Total Acid Number TAN)
  • Espectro Infrarrojo 
  • Desgaste:
    • Hierro
    • PQ Index
    • Aluminio
    • Cromo
    • Cobre
    • Plomo
    • Estaño
    • Vanadio
  • Contaminación:
    • Litio
    • Sodio
    • Silicio
  • Aditivos:
    • Boro
    • Calcio
    • Magnesio
    • Molibdeno
    • Fosforo
    • Zinc

Métodos de ensayo de referencia:     

  • ASTM D 445 Viscosidad cinemática
  • ASTM D 92 Punto de Inflamación
  • ASTM D 893 Insolubles en pentano
  • ASTM D 6304 Agua por Karl Fischer
  • ASTM D 8045 Índice de acidez. Total Acid Number (TAN)
  • ASTM E 2412 Espectro Infrarrojo IR
  • ASTM D 5185 Determinación de metales por espectrometría AES-ICP
  • ASTM D 8184 PQ Index

Resumen interpretación causa/efecto de la variación de los distintos parámetros:
Recomendaciones para la toma de muestras: 
  • La muestra se debe extraer de un punto representativo del aceite que circula de la instalación, por ejemplo filtro de la bomba principal, manómetro impulsión bomba, purga en la línea principal (nunca del depósito de recogida o del de expansión).
  • Desechar el primer aceite, hasta que sea representativo.
  • La temperatura del aceite al sacar la muestra debe ser inferior a 100°C.
  • Cerrar inmediatamente el envase de forma hermética.
  • No tomar la muestra con la bomba en marcha ni con las tuberías a presión.

Obligatoriedad de los análisis anuales:
La obligatoriedad y la frecuencia de los análisis está fijado por el Reglamento de Equipos a Presión REP Real Decreto 809/2021:
  • ITC EP1 Calderas 6.5: Las calderas de fluido térmico deberán cumplir los requisitos de instalación de la norma UNE 9-310 o cualquier otra norma equivalente.

Norma UNE 9-310:

Norma DIN 4754:








  • Capitulo III 6.11: Las inspecciones se realizarán siguiendo los procedimientos establecidos en la serie de normas UNE 192011 u otras normas de seguridad equivalente, en todo lo que no contradiga al presente reglamento.
  • ITC EP1 Anexo I: Inspecciones y pruebas periódicas de calderas. Deberán tenerse en cuenta las condiciones indicadas en la norma UNE 192011-1.

Normalmente en ANINGAS-ERGOS SA realizamos la toma de muestras y el análisis anual simultáneamente con las revisiones periódicas A, B, C de las calderas de aceite térmico de nuestros clientes, pero este servicio está abierto también a otras empresas que tengan en funcionamiento calderas de aceite térmico.

Si están interesados en analizar y tener un informe técnico del estado de su aceite térmico, contáctenos en aningas@aningas.com para solicitar una oferta del coste de este servicio.  Se requiere una muestra de 0,250 litros y saber tipo de aceite utilizado, tiempo de uso y temperatura de trabajo.

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Actualizado 17/09/2024

8/9/16

En vigor la nueva directiva 2014/68/UE de equipos a presión.

La nueva directiva 2014/68/UE de equipos a presión, traspuesta por el RD 709/2015,  entró plenamente en vigor el 19 de julio de 2016, y quedó derogada la anterior directiva 97/27/CE y correspondiente RD 769/1999.

Algunas diferencias:
  • El antiguo artículo 3.3, referente a los equipos pequeños que solo requieren ser diseñados y fabricados de conformidad con las buenas prácticas de la técnica al uso y no requieren por tanto evaluación de conformidad de acuerdo con la Directiva, ahora pasa a ser el artículo 4.3
  • El nuevo artículo 13 clarifica la clasificación de fluidos entre el grupo 1 (peligrosos) y el grupo 2 (no peligrosos). Se basa en el Reglamento CE nº 1272/2008 (CLP).  El grupo 1 incluye también sustancias y mezclas contenidas en equipos a presión con una temperatura máxima admisible TS que supera el punto de inflamación del fluido, es decir se consideran del grupo 1 los aceites térmicos si la temperatura máxima admisible es superior  al punto de inflamación del aceite térmico concreto.
  • Los cuadros de evaluación de la conformidad no han cambiado, ni tampoco las categorías I, II, III, IV pero sí que ha cambiado la descripción del cuadro, como consecuencia de cambios en la numeración de los artículos.
  • Nuevos nombres de algunos módulos de evaluación de conformidad:
    • Módulo A2 Control interno + Control supervisado
    • Módulo B Examen UE de tipo de producción y Examen UE de tipo de diseño
    • Módulo C2 Conformidad con el tipo
  • Terminología:
    • “Declaración de Conformidad CE” es ahora “Declaración UE de Conformidad”
    • “Requisitos básicos de seguridad” es ahora “Requisitos esenciales de seguridad”
    • “Peligro/Análisis de peligros” por “Riesgo/Análisis de riesgos”
  • Definiciones:
    • “Fabricante”: Toda persona física o jurídica que fabrica o manda diseñar o fabricar un equipo a presión o un conjunto y los comercializa con su nombre o marca o los utiliza para sus propios fines
  • En el Anexo VI hay una tabla de correspondencias entre Directivas

La Comisión publica unas “PEDGuidelines” que no tienen fuerza legal, pero facilitan la interpretación de la Directiva 2014/68/UE   y representan la opinión de los expertos de los distintos estados miembros en el marco del Commission's Working Group 'Pressure'.

Es interesante la Guideline B-41 que está relacionada con el artículo 13 de la Directiva referente a la clasificación de fluidos entre el grupo 1 (peligrosos) y el grupo 2 (no peligrosos). En una tabla se relacionan fácilmente los códigos de indicaciones de peligro H del etiquetado de los productos según el Reglamento  (CLP) (que se pueden encontrar fácilmente en la Ficha de Datos de Seguridad o Safety Data Sheet SDS del propio producto), con la clasificación (grupo 1 o grupo 2) de la Directiva PED.

Además la Nota 1 de la Guideline B-41 indica claramente que a pesar de que los aceites térmicos no están clasificados como líquidos inflamables por el reglamento CLP (porque normalmente su punto de inflamación es superior a 60ºC), si la temperatura máxima admisible TS es superior a su punto de inflamación el riesgo corresponde al Grupo 1. 

El ámbito de aplicación de la Directiva continúa siendo el diseño, la fabricación y la evaluación de conformidad, de los equipos a presión. No incluye por tanto la instalación, que se rige por la legislación propia de cada estado (En España el Reglamento de Equipos a Presión RD 2060/2008) 

Ejemplo:
Este esquema-resumen, nos permite seleccionar el número del cuadro a aplicar para la evaluación de conformidad, en función del tipo de equipo, estado físico del fluido y su grupo (peligrosidad):

Para una caldera de aceite térmico (recipiente) con fluido trabajando en fase líquida (líquido)  a temperatura superior a su punto de inflamación (grupo 1) aplica el Cuadro 3


Si la presión máxima admisible PS (presión de diseño) es igual o inferior a 10 bar estará clasificada en la categoría I (la de menos riesgo), independientemente de su volumen

Por tanto aplica Módulo A

El Módulo A, control interno de la producción, es el procedimiento de evaluación de la conformidad mediante el cual el fabricante cumple las obligaciones (documentación, fabricación, marcado CE  y declaración UE de conformidad) y garantiza y declara, bajo su exclusiva responsabilidad, que los equipos a presión satisfacen los requisitos de la Directiva. No se requiere la intervención de un organismo notificado.

Jornada de formación:
El 18 de octubre de 2016 se realizó en Barcelona una Conferencia  sobre la nueva directiva de equipos a presión organizado por el Col·legi d'Enginyers Graduats i Enginyers Tècnics Industrials de Barcelona (ENGINYERSBCN) y  el Gremi de Caldereria de Barcelona con la participación además de técnicos de diversos organismos notificados. Las ponencias se pueden descargar en el enlace


Actualizado  21/10/2019

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28/6/10

Modificaciones recientes en Reglamentos de Seguridad Industrial y Guias Técnicas interpretativas REP

Modificaciones recientes en Reglamentos de Seguridad Industrial:
El BOE del 22/05/2010 ha publicado el Real Decreto 560/2010 que modifica diversas normas reglamentarias sobre seguridad industrial:
1. Real Decreto 3099/1977, de 8 de septiembre, Reglamento de Seguridad para Plantas e Instalaciones Frigoríficas
2. Real Decreto 2291/1985, de 8 de noviembre, Reglamento de Aparatos de Elevación y Manutención de los mismos
3. Real Decreto 1942/1993, de 5 de noviembre, Reglamento de instalaciones de protección contra incendios
4. Real Decreto 2085/1994, de 20 de octubre, Reglamento de Instalaciones Petrolíferas
5. Real Decreto 2201/1995, de 28 de diciembre, Instrucción técnica complementaria MI-IP04 Instalaciones fijas para distribución al por menor de carburantes y combustibles petrolíferos en instalaciones de venta al público
6. Real Decreto 1427/1997, de 15 de septiembre, Instrucción técnica complementaria MI-IP03 Instalaciones petrolíferas para uso propio
7. Real Decreto 842/2002, de 2 de agosto, Reglamento electrotécnico para baja tensión
8. Real Decreto 836/2003, de 27 de junio, Instrucción técnica complementaria MIE-AEM-2 del Reglamento de aparatos de elevación y manutención, referente a grúas torre para obras u otras aplicaciones.
9. Real Decreto 837/2003, de 27 de junio, Instrucción técnica complementaria MIE-AEM-4 del Reglamento de aparatos de elevación y manutención, referente a grúas móviles autopropulsadas
10. Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, Reglamento de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
11. Real Decreto 888/2006, de 21 de julio, Reglamento sobre almacenamiento de fertilizantes a base de nitrato amónico con un contenido de nitrógeno igual o inferior al 28 por ciento en masa.
12. Real Decreto 365/2005, de 8 de abril, Instrucción técnica complementaria MI-IP05 Instaladores o reparadores y empresas instaladoras o reparadoras de productos petrolíferos líquidos
13. Real Decreto 919/2006, de 28 de julio, Reglamento técnico de distribución y utilización de combustibles gaseosos y sus instrucciones técnicas complementarias ICG 01 A 11.
14. Real Decreto 1416/2006, de 1 de diciembre, Instrucción Técnica Complementaria MI-IP 06 Procedimiento para dejar fuera de servicio los tanques de almacenamiento de productos petrolíferos líquidos
15. Real Decreto 223/2008, de 15 de febrero, Reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en líneas eléctricas de alta tensión y sus instrucciones técnicas complementarias ITC-LAT 01 a 09.
16. Real Decreto 2060/2008, de 12 de diciembre, por el que se aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias.

Incluye además una disposición adicional única, dos disposiciones transitorias, una disposición derogatoria única y dos disposiciones finales.

El texto completo se puede descargar en la dirección:

Concretamente en el caso del Reglamento de Equipos a Presión (y corrección de errores) se modifican los artículos 2, 3, 4, 7, las disposiciones adicionales 1, 2, los anexos I a IV, las ITC EP-1, EP-2, EP-5, EP6 y se añaden las disposiciones adicionales 6, 7, 8 y 9.

El objetivo de estas modificaciones es adaptar estos Reglamentos a las Leyes 17/2009, de 23 de noviembre y 25/2009, de 22 de diciembre, sobre el libre acceso a las actividades de servicios y su ejercicio.

Este real decreto entró en vigor el día siguiente al de su publicación en el BOE y por tanto está ya plenamente vigente.

Guias Técnicas interpretativas del REP
La disposición final tercera del REP habilita al Ministerio de Industria, Turismo y Comercio para elaborar guías técnicas para la aplicación práctica de los requisitos del reglamento y las ITCs con aclaraciones de carácter general.

Las guías aprobadas ya se estan publicando (en forma de preguntas y respuestas) en la página web del Ministerio:
http://www.f2i2.net/legislacionseguridadindustrial/Si_Ambito.aspx?id_am=85

En ANINGAS les podemos informar sin compromiso de los cambios reglamentarios que afectan a los sectores para los que estamos habilitados y en los que disponemos de amplia experiencia:
• Equipos a Presión. Fabricación, Instalación y Reparación.
• Instalacion Combustibles Gaseosos.
• Instalacion y conservación de Instalaciones Frigoríficas
• Instalaciones Petrolíferas. Combustibles líquidos.
• Instalacion y Mantenimiento de Instalaciones Térmicas. Calefacción y agua caliente sanitaria.

5/8/09

Inspecciones y pruebas periódicas de calderas

Hoy 5/08/2009 entra en vigor el nuevo Reglamento de instalación, puesta en servicio, inspecciones periódicas y modificaciones de los equipos a presión.


Las calderas incluidas en la ITC EP-1 (vapor, agua sobrecalentada, agua caliente de uso industrial, fluido tèrmico, ...) deberan ser inspeccionadas periódicamente según lo indicado en el anexo I de la citada ITC. Páginas 12331 y 12332 del BOE del 5 de febrero de 2009:
http://www.boe.es/boe/dias/2009/02/05/pdfs/BOE-A-2009-1964.pdf
Corrección de errores:
Se establecen tres niveles distintos de inspecciones y pruebas de presión (Nivel A, Nivel B y Nivel C). Anteriormente solo existian dos tipos (Inspecciones anuales y inspecciones periódicas con prueba de presión).



Nivel A. (Cada año). Podrá ser realizada por el fabricante. Basicamente se comprobará la documentación, limpieza e inspección visual, funcionamiento de los elementos de operación y seguridad, condiciones de emplazamiento y instrucciones de seguridad, estanqueidad del circuito de gases, inspección visual de las tuberías y equipos que utilizan el fluido de la caldera.


Nivel B. (Cada 3 años). Podrá ser realizada tambien por el fabricante.Además de los requisitos del nivel A se realizará la inspección de los elementos de la caldera (incluida medición de espesores) y ensayos de funcionamiento (incluido regulación y precinto de las válvulas de seguridad). No se requiere prueba hidrostática.


Nivel C. (Cada 6 años). Requiere la presencia de una OCA. Además de los requisitos de los niveles A y B se realizaran ensayos no destructivos, líquidos penetrantes o partículas magnéticas de las soldaduras (excepto en las calderas de fluido térmico) y prueba hidrostática.


El departamento de Servicio Integral de Calderas de ANINGAS ERGOS está a su disposición.


5/5/09

Publicado el nuevo Reglamento de equipos a presión


El BOE del 5/02/2009 https://www.boe.es/boe/dias/2009/02/05/pdfs/BOE-A-2009-1964.pdf ha publicado mediante el Real Decreto 2060/2008, el nuevo Reglamento de instalación, puesta en servicio, inspecciones periódicas y modificaciones de los equipos a presión.

El texto completo consolidado se puede descargar en la dirección:
y las guías técnicas para la aplicación práctica de los requisitos del reglamento y las ITCs (en forma de preguntas y respuestas):
http://www.f2i2.net/legislacionseguridadindustrial/Si_Ambito.aspx?id_am=85

La norma entra en vigor el 5/Agosto/2009 (a los seis meses de su publicación en el Boletín Oficial del Estado). El nuevo Reglamento sustituye y deroga al Real Decreto de 1979 (Reglamento de Aparatos a Presión) hasta ahora vigente.

Una de las grandes diferencias del nuevo Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias. (Real Decreto 2060/2008), respecto al anterior es que se suprime el temporizador de 2 horas y existe por tanto la posibilidad de alargar a 24 o 72 horas los intervalos de vigilancia, tanto en calderas de vapor como de aceite térmico.

Disposición transitoria quinta. Modificación de instalaciones de calderas existentes:
2. Las calderas existentes podrán adaptar sus sistemas de vigilancia a los indicados en el artículo 7 de la ITC EP-1, para lo cual deberá presentarse un proyecto técnico de adecuación, que deberá incluir, además de la descripción y características de las adaptaciones necesarias, las nuevas instrucciones de funcionamiento. En caso de que el fabricante tenga previstos dispositivos para un tipo de vigilancia diferente, no será necesario presentar proyecto de adecuación.

Artículo 7 de la ITC EP-1:
2. Vigilancia indirecta. Los intervalos de comprobación de los sistemas de control y seguridad para que el funcionamiento de la instalación sea seguro serán indicados por el fabricante de la caldera. El sistema de vigilancia de la caldera estará relacionado con los dispositivos de control de los que disponga.


En ANINGAS-ERGOS SA como fabricantes de calderas, les podemos asesorar y ofertar los equipos necesarios, más adecuados a su caldera e instalación.

Actualizado 2019_06_28

21/4/09

Asistencia técnica y mantenimiento calderas (aceite térmico, vapor, agua caliente ...) e instalaciones de combustibles

La empresa ANINGAS S.A. tiene establecido un sistema de asistencia técnica y mantenimiento de sus calderas (aceite térmico ANINGAS , vapor y agua caliente ERGOS, ...) e instalaciones de combustibles Gas, Gasoil, Fuel Oil.
Servicios, tambien disponibles para calderas e instalaciones de otros fabricantes:
  • Nuevas instalaciones


  • Redes de tuberías y modificaciones en instalaciones existentes


  • Instalaciones de combustibles líquidos: Gasoil, Fuel (IP 03)


  • Instalaciones de gases combustibles a baja, media y alta presión


  • Cambio de combustibles en calderas existentes


  • Estaciones de regulación y medida (E.R.M.), Grupos de regulación y Rampas de quemador


  • Modificaciones en el equipo de medida para la adecuación a la resolución 13-03-06 NGTS


  • Contadores de consumo interno


  • Intercambiadores de calor y elementos auxiliares


  • Revisiones obligatorias


  • Limpieza interior calderas de vapor (parte agua y humos)


  • Tramites legales


  • Retimbrados


  • Automatización instalaciones


  • Analisis obligatorios aceite térmico


  • Suministro de aceite térmico


  • Averias, reparaciones y recambios


  • Outsourcing