Nuevo Reglamento de equipos a presión REP y sus instrucciones técnicas complementarias ITC Real Decreto 809/2021.

El nuevo Reglamento de Equipos a Presión REP y sus ITC Real Decreto 809/2021 entró en vigor el 2 de enero de 2.022. Deroga el anterior REP Real Decreto 2060/2008.

 

Aunque el diseño, la fabricación y la evaluación de conformidad, de los equipos a presión, está unificada en Europa (Directiva 2014/68/UE de equipos a presión, traspuesta por el RD 709/2015), la  instalación, revisiones, etc. de Equipo a Presión se rigen por la legislación propia de cada estado (En España el REP y sus ITC).

El nuevo REP de 2021 no representa grandes cambios respecto al de 2008. Sin embargo hay algunas diferencias que afectan a las calderas de fluido térmico, vapor y agua caliente:

• Se modifica la clasificación de las instalaciones de las calderas de fluido térmico: El criterio de clasificación se basa en el volumen de la caldera (y no en el volumen total de la instalación). La gran mayoría de calderas de fluido térmico (en fase líquida, trabajando por debajo del punto de ebullición del fluido y con volumen de la caldera inferior a 5.000 litros) serán ahora de clase primera (la de menos riesgo). Por tanto:
• No requieren proyecto de instalación, basta una memoria técnica.
• No se requiere "operador industrial de calderas", a diferencia de las calderas de vapor o agua sobrecalentada de clase segunda. 
• Podrán situarse en un "recinto de calderas" espacio protegido por un cercado que podrá ser interior a un local o abierto al exterior y no requieren "sala de calderas" local cerrado de uso exclusivo, con las prescripciones reglamentarias (dos salidas independientes, muros de protección o distancias a riesgos propios y ajenos, dimensiones aberturas y puertas, techo de la sala,...)

• Se facilita el cambio de calderas de vapor de clase segunda antiguas instaladas antes de 2008 por calderas nuevas más actuales y eficientes, sin requerir modificaciones importante en la sala de calderas. Los muros que separan la sala de calderas a riesgo propio serán 15 cm y no 20 como en el reglamento de 2008. Se vuelve pues a los 15 cm del Reglamento de Aparatos a Presión de 1979.

• Las calderas de agua caliente clasificadas Artículo 4.3 de la DEP (que son todas las de PS hasta 10 bar, independientemente de su volumen o potencia) están excluidas del ámbito de aplicación  de la ITC EP-1 y no requieren por tanto el cumplimiento de sus preceptos. 
• Se han ordenado en una tabla los agentes y periodicidad de las inspecciones periódicas A, B y C de las calderas. Las inspecciones de nivel A las podemos realizar las empresas instaladoras EIP-2 y las de nivel B el fabricante habilitado también como EIP-2 como es el caso de ANINGAS-ERGOS. Solo requerimos supervisión de O.C. en las de nivel C cada 6 años.
• 
• En las revisiones de Nivel A de calderas con combustible Gas, no se requiere limpieza del circuito de humos. 
• Se establece un plazo máximo de tres años para regularización de equipos e instalaciones existentes.

Formación:

El Gremi de Caldereria de Barcelona conjuntamente con los Colegios d'Enginyers Graduats i Enginyers Tècnics Industrials de Barcelona (ENGINYERS BCN)  y de Tarragona (ENGINYERS TARRAGONA), organizan una jornada técnica sobre el Nuevo Reglamento de Equipos a Presión, el 23 de febrero de 2022.

La Jornada se realizará presencial y on line. Participaran como ponentes técnicos del Gremi de Caldereria, la Generalitat de Catalunya y los organismos de control: Eurocontrol, SCI, SGS y TÜV Rheinland.

La inscripción es gratuita. Enlace al programa e inscripciones: Jornada Técnica REP 

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Actualizado 2022_02_17

F

ANÁLISIS ANUAL ACEITE TERMICO obligatorio ( UNE 9-310 y DIN 4754):

El objetivo de los análisis periódicos del estado del fluido térmico es la prevención de anomalías minimizando problemas futuros de eficiencia y seguridad en la caldera y en la instalación de aceite térmico, que en muchos casos se pueden detectar y evitar a partir de los resultados del análisis y su variación en el tiempo.

Ventajas de realizar el análisis periódico del aceite térmico a través de ANINGAS-ERGOS SA:    

  

• Resultados del análisis realizado por laboratorio independiente. 
• Informe técnico de ANINGAS-ERGOS comparando los valores actuales, con los de análisis anteriores y  los iniciales del fluido térmico nuevo.
• Explicación de los resultados y énfasis en los más significativos para el buen funcionamiento de su instalación de transmisión de calor mediante aceite térmico.
• Consejos personalizados, de las acciones correctivas requeridas, basados en nuestra experiencia como fabricantes e instaladores de calderas de aceite térmico:
• Prevención de riesgos.
• Modificaciones en la instalación o en el proceso.
• Purga de volátiles por el depósito de expansión.
• Decantación de humedad.
• Filtro en continuo y en caliente de partículas en suspensión, que podrían dañar los cierres de las bombas y obstruir los circuitos.
• Fluido de limpieza.
• Indicación por escrito de la próxima fecha de revisión. 

Parámetros determinados:

• Aspecto
• Viscosidad
• Punto de inflamación
• Insolubles en pentano
• Humedad
• Oxidación
• Índice de acidez (Total Acid Number TAN)
• Espectro Infrarrojo 
• Desgaste:
• Hierro
• PQ Index
• Aluminio
• Cromo
• Cobre
• Plomo
• Estaño
• Vanadio
• Contaminación:
• Litio
• Sodio
• Silicio
• Aditivos:
• Boro
• Calcio
• Magnesio
• Molibdeno
• Fosforo
• Zinc

Métodos de ensayo de referencia:     

• ASTM D 445 Viscosidad cinemática
• ASTM D 92 Punto de Inflamación
• ASTM D 893 Insolubles en pentano
• ASTM D 6304 Agua por Karl Fischer
• ASTM D 8045 Índice de acidez. Total Acid Number (TAN)
• ASTM E 2412 Espectro Infrarrojo IR
• ASTM D 5185 Determinación de metales por espectrometría AES-ICP
• ASTM D 8184 PQ Index

Resumen interpretación causa/efecto de la variación de los distintos parámetros:

Recomendaciones para la toma de muestras: 

• La muestra se debe extraer de un punto representativo del aceite que circula de la instalación, por ejemplo filtro de la bomba principal, manómetro impulsión bomba, purga en la línea principal (nunca del depósito de recogida o del de expansión).
• Desechar el primer aceite, hasta que sea representativo.
• La temperatura del aceite al sacar la muestra debe ser inferior a 100°C.
• Cerrar inmediatamente el envase de forma hermética.
• No tomar la muestra con la bomba en marcha ni con las tuberías a presión.

Obligatoriedad de los análisis anuales:

La obligatoriedad y la frecuencia de los análisis está fijado por el Reglamento de Equipos a Presión REP Real Decreto 809/2021:

• ITC EP1 Calderas 6.5: Las calderas de fluido térmico deberán cumplir los requisitos de instalación de la norma UNE 9-310 o cualquier otra norma equivalente.

Norma UNE 9-310:

Norma DIN 4754:

• Capitulo III 6.11: Las inspecciones se realizarán siguiendo los procedimientos establecidos en la serie de normas UNE 192011 u otras normas de seguridad equivalente, en todo lo que no contradiga al presente reglamento.
• ITC EP1 Anexo I: Inspecciones y pruebas periódicas de calderas. Deberán tenerse en cuenta las condiciones indicadas en la norma UNE 192011-1.

Normalmente en ANINGAS-ERGOS SA realizamos la toma de muestras y el análisis anual simultáneamente con las revisiones periódicas A, B, C de las calderas de aceite térmico de nuestros clientes, pero este servicio está abierto también a otras empresas que tengan en funcionamiento calderas de aceite térmico.

Si están interesados en analizar y tener un informe técnico del estado de su aceite térmico, contáctenos en aningas@aningas.com para solicitar una oferta del coste de este servicio.  Se requiere una muestra de 0,250 litros y saber tipo de aceite utilizado, tiempo de uso y temperatura de trabajo.

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Actualizado 17/09/2024

Calderas de aceite térmico Low NOx con quemador de Gas Natural de más de 1 MW

Las nuevas calderas industriales deben cumplir el límite máximo de emisión de NO_x fijado por el Real Decreto 1042/2017 (transposición de la Directiva UE 2193/2015), que para Gas Natural es 100 mg/Nm³ de NO_x

Existen en el mercado quemadores de distintas marcas con cabeza de combustión especial para recirculación interna de gases, e incluso quemadores con recirculación externa de gases, con bajos niveles de emisión de NO_x

• Clase 2 según EN676: < 120 mg/kWh NO_x
• Clase 3 según EN676: < 80 mg/kWh NO_x
• FGR (Flue Gas Recirculation): < 30 mg/kWh NOx

Utilizar quemadores de Clase 3 o FGR es condición necesaria, pero puede no ser suficiente. El valor final de la emisión del conjunto caldera + quemador depende mucho del diseño de la caldera y su cámara de combustión y de las condiciones de trabajo:

Temperatura del fluido en la caldera:

Los valores de emisión, de acuerdo con la normativa EN676, se determinan en unas condiciones ideales determinadas. Pero en calderas industriales, cuando mayor es la temperatura del fluido (agua, vapor, aceite térmico) menos se refrigera la llama en la cámara de combustión y se produce más NOx. Por tanto en el caso concreto de las calderas de aceite térmico es muy importante controlar el resto de los factores, con un buen diseño de la caldera.

Tipo de caldera:

Las calderas de aceite térmico ANINGAS-ERGOS son de 3 pasos reales, de este modo el tiempo de permanencia dentro de la cámara de combustión es menor que en calderas de inversión de llama o de dos pasos y por tanto menos formación de NO_x

Carga térmica de la cámara de combustión:

A menor carga térmica menos formación de NO_x

      

Las calderas de aceite térmico ANINGAS tienen muy baja carga térmica, inferior a 0,8 MW/m³, en consecuencia poca formación de NO_x

Diámetro de la cámara de combustión:

No es suficiente tener baja carga térmica, además es imprescindible que las dimensiones de la cámara de combustión permitan la recirculación de los gases.

Se considera que el diámetro de la cámara de combustión debe ser como mínimo 3 veces el diámetro de la cabeza de combustión del quemador. El diámetro de las calderas ANINGAS-ERGOS es muy holgado y se supera ampliamente esta relación.

Por el mismo motivo la cabeza de combustión del quemador debe entrar en la cámara de combustión entre 150 mm (mínimo) y 200 mm (máximo) y la tapa de la caldera debe ser plana. 

Temperatura del aire de combustión:
Precalentar el aire de combustión es una buena opción para recuperar calor, como se describió anteriormente  Sin embargo hay que tener en cuenta que, por cada aumento de 100ºC en la temperatura del aire de combustión aumenta en 50 mg/Nm³ la emisión de NO_x

Si se consideran todas estas influencias, es evidente que solo se pueden alcanzar bajas emisiones de NOx cuando el quemador y la caldera están adaptados entre sí, como es el caso de las Calderas de Aceite Térmico Low NOx  de ANINGAS-ERGOS

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A partir de 20/12/2018: Nuevos límites de emisiones en instalaciones de combustión medianas (entre 1 MW y 50 MW). Real Decreto 1042/2017 de 22 de diciembre.

Fechas clave:

• Instalaciones de combustión nuevas: A partir del 20 de diciembre de 2018
• Instalaciones de combustión existentes (entre 5 y 50 MW): A partir del 1 de enero de 2025
• Instalaciones de combustión existentes (entre 1 y 5 MW): A partir del 1 de enero de 2030

Las instalaciones de combustión, deben cumplir con los limites de emisiones, establecidas en el Real Decreto 1042/2017 (transposición de la directiva 2193/2015), para dióxido de azufre (SO₂), óxidos de nitrógeno (NO_x) y partículas.

El ámbito de aplicación son las instalaciones de combustión entre 1 MW y 50 MW, por tanto es aplicable por ejemplo a calderas de aceite térmico a partir de 750.000 kcal/h o calderas de vapor a partir de unos 1.250 kg/h, para todo tipo de combustibles:

• Biomasa 
• Otros combustibles sólidos 
• Gasóleo  
• Otros combustibles líquidos (fuel oil, etc.) 
• Gas Natural, 
• Otros combustibles gaseosos (biogás, etc.)

Para instalaciones de combustión de > 50 MW ya existía el real Decreto 430/2004 que correspondía a la directiva 2001/80/CE

  

Para instalaciones nuevas (a partir del 20 de diciembre de 2018) los valores máximos serán:

  

 

Es decir los limites para  NO_x son:

• Gas Natural: 100 mg/Nm3
• Otros gases (Biogas, GLP, Butano, ...): 200 mg/Nm3
• Gasóleo: 200 mg/Nm3
• Fuel oil: 300 mg/Nm3  (No es factible solo con el quemador, requiere tratamiento de gases posterior)

Se deben tener en cuenta los distintos casos particulares, por ejemplo:

• Para calderas de Biomasa los límites máximos de partículas serán:
• Entre 1 MW y 5 MW 50 mg/Nm3
• Entre 5 MW y 20 MW 30 mg/Nm3
• Entre 20 MW y 50 MW 20 mg/Nm3
• También para biomasa, en determinadas zonas hasta 2030, las comunidades autónomas podrán eximir temporalmente de estos valores límites y permitir hasta 150 mg/Nm3 para partículas
• Para biogás el límite de SO2 será de 100 mg/Nm3

Las instalaciones existentes también se deberán adaptar

• Entre 5 MW y 50 MW a partir del 1 Enero 2025:

•  Entre 1 MW y 5 MW a partir del 1 Enero 2030:

Para Canarias los limites son distintos (indicados en el Anexo III del RD), básicamente se permiten para fueloil mayores emisiones de SO2 y partículas.  

Para el seguimiento de las emisiones y la evaluación del cumplimiento se establece la obligatoriedad de realizar controles externos con la siguiente periodicidad:

•    Entre 1 MW y 20 MW cada 3 años
•    Entre 20 MW y 50 MW cada año.

Se realizaran mediciones SO2, Nox, partículas y además también de CO (aunque no se establecen valores límites de emisión para el CO)

En ANINGAS-ERGOS, desde hace algún tiempo, estamos suministrando una nueva serie de  calderas con quemadores Low NOx y amplias cámaras de combustión, para que el conjunto (caldera + quemador) permita cumplir los bajos niveles de emisiones requeridos.

También estamos a la disposición de las empresas que quieran ir modernizando y adaptando sus instalaciones de combustión a los valores que les serán exigidas en un futuro.

Formación:
El 8 de Mayo de 2018 se realizó en Barcelona una Jornada Técnica organizada por el Gremi de Caldereria y el Col.legi d'Enginyers Industrials. Se puede consultar el texto de las ponencias en el enlace:
https://gremicaldereria.com/es/consultar-las-presentaciones-de-la-jornada-sobre-instalaciones-de-combustion-y-equipos-a-presion-nuevas-normativas/


Inscripción en el registro de instalaciones medianas de combustión: 
El Real decreto establece que el titular de las instalaciones deberá aportar la información especificada en el Anexo I a la autoridad competente.  La tramitación será electrónica. En el caso de nuevas instalaciones la norma establece que se deberán inscribir antes de la puesta en marcha. 

Las Comunidades Autónomas han establecido sus propios trámites. Por ejemplo en Catalunya:

https://web.gencat.cat/ca/tramits/tramits-temes/Registre-dinstallacions-de-combustio-mitjanes

https://web.gencat.cat/ca/tramits/tramits-temes/Llibres-de-registre-de-focus-emissors-i-torxes-de-seguretat

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Actualizado 2023_05_23

En vigor la nueva directiva 2014/68/UE de equipos a presión.

La nueva directiva 2014/68/UE de equipos a presión, traspuesta por el RD 709/2015,  entró plenamente en vigor el 19 de julio de 2016, y quedó derogada la anterior directiva 97/27/CE y correspondiente RD 769/1999.

Algunas diferencias:

• El antiguo artículo 3.3, referente a los equipos pequeños que solo requieren ser diseñados y fabricados de conformidad con las buenas prácticas de la técnica al uso y no requieren por tanto evaluación de conformidad de acuerdo con la Directiva, ahora pasa a ser el artículo 4.3
• El nuevo artículo 13 clarifica la clasificación de fluidos entre el grupo 1 (peligrosos) y el grupo 2 (no peligrosos). Se basa en el Reglamento CE nº 1272/2008 (CLP).  El grupo 1 incluye también sustancias y mezclas contenidas en equipos a presión con una temperatura máxima admisible TS que supera el punto de inflamación del fluido, es decir se consideran del grupo 1 los aceites térmicos si la temperatura máxima admisible es superior  al punto de inflamación del aceite térmico concreto.
• Los cuadros de evaluación de la conformidad no han cambiado, ni tampoco las categorías I, II, III, IV pero sí que ha cambiado la descripción del cuadro, como consecuencia de cambios en la numeración de los artículos.
• Nuevos nombres de algunos módulos de evaluación de conformidad:
• Módulo A2 Control interno + Control supervisado
• Módulo B Examen UE de tipo de producción y Examen UE de tipo de diseño
• Módulo C2 Conformidad con el tipo
• Terminología:
• “Declaración de Conformidad CE” es ahora “Declaración UE de Conformidad”
• “Requisitos básicos de seguridad” es ahora “Requisitos esenciales de seguridad”
• “Peligro/Análisis de peligros” por “Riesgo/Análisis de riesgos”
• Definiciones:
• “Fabricante”: Toda persona física o jurídica que fabrica o manda diseñar o fabricar un equipo a presión o un conjunto y los comercializa con su nombre o marca o los utiliza para sus propios fines
• En el Anexo VI hay una tabla de correspondencias entre Directivas

La Comisión publica unas “PEDGuidelines” que no tienen fuerza legal, pero facilitan la interpretación de la Directiva 2014/68/UE   y representan la opinión de los expertos de los distintos estados miembros en el marco del Commission's Working Group 'Pressure'.

Es interesante la Guideline B-41 que está relacionada con el artículo 13 de la Directiva referente a la clasificación de fluidos entre el grupo 1 (peligrosos) y el grupo 2 (no peligrosos). En una tabla se relacionan fácilmente los códigos de indicaciones de peligro H del etiquetado de los productos según el Reglamento  (CLP) (que se pueden encontrar fácilmente en la Ficha de Datos de Seguridad o Safety Data Sheet SDS del propio producto), con la clasificación (grupo 1 o grupo 2) de la Directiva PED.

Además la Nota 1 de la Guideline B-41 indica claramente que a pesar de que los aceites térmicos no están clasificados como líquidos inflamables por el reglamento CLP (porque normalmente su punto de inflamación es superior a 60ºC), si la temperatura máxima admisible TS es superior a su punto de inflamación el riesgo corresponde al Grupo 1. 

El ámbito de aplicación de la Directiva continúa siendo el diseño, la fabricación y la evaluación de conformidad, de los equipos a presión. No incluye por tanto la instalación, que se rige por la legislación propia de cada estado (En España el Reglamento de Equipos a Presión RD 2060/2008) 

Ejemplo:

Este esquema-resumen, nos permite seleccionar el número del cuadro a aplicar para la evaluación de conformidad, en función del tipo de equipo, estado físico del fluido y su grupo (peligrosidad):

Para una caldera de aceite térmico (recipiente) con fluido trabajando en fase líquida (líquido)  a temperatura superior a su punto de inflamación (grupo 1) aplica el Cuadro 3

Si la presión máxima admisible PS (presión de diseño) es igual o inferior a 10 bar estará clasificada en la categoría I (la de menos riesgo), independientemente de su volumen

Por tanto aplica Módulo A

El Módulo A, control interno de la producción, es el procedimiento de evaluación de la conformidad mediante el cual el fabricante cumple las obligaciones (documentación, fabricación, marcado CE  y declaración UE de conformidad) y garantiza y declara, bajo su exclusiva responsabilidad, que los equipos a presión satisfacen los requisitos de la Directiva. No se requiere la intervención de un organismo notificado.

Jornada de formación:

El 18 de octubre de 2016 se realizó en Barcelona una Conferencia  sobre la nueva directiva de equipos a presión organizado por el Col·legi d'Enginyers Graduats i Enginyers Tècnics Industrials de Barcelona (ENGINYERSBCN) y  el Gremi de Caldereria de Barcelona con la participación además de técnicos de diversos organismos notificados. Las ponencias se pueden descargar en el enlace

Actualizado  21/10/2019

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Publicada la nueva Directiva 2014/68/UE de equipos a presión

El 27-06-2014, se ha publicado la nueva Directiva 2014/468/UE de equipos a presión que derogará la actual Directiva 97/23/CE PED a partir del 19-07-2016.

Sin embargo ya desde el 1 de junio de 2015, en la clasificación de los equipos a presión,  las referencias al artículo 9 de la Directiva 97/23/CE PED se sustituirán por el artículo 13 de esta nueva Directiva. 

Cogeneración. Calderas recuperación vapor y aceite térmico

La cogeneración consiste en la producción combinada de electricidad y de calor útil (térmico o frigorífico por ciclo de absorción), de alta eficiencia.

La eficiencia de la cogeneración frente a la generación separada reside en el aprovechamiento del calor residual del proceso de generación de electricidad para producir energía térmica útil (vapor, agua caliente, aceite térmico, agua fría para refrigeración, etc.).

Por tanto los sistemas de cogeneración están ligados a un centro consumidor de esta energía térmica:

• Industrial (Industria Química, textil, alimentaria, papelera, tableros)

• Secado (cerámica, minera)

• Medioambiental (Secado de fangos de depuradoras, tratamiento de purines)

• Residencial

• District Heating and Cooling

• Servicios (Hoteles, Hospitales)

La cogeneración de alta eficiencia aporta los siguientes beneficios:

• Disminución de los consumos de energía primaria (Ahorro económico, disminución de costos)

• Aumento de la competitividad industrial.

• Disminución de las importaciones de combustible (Menor dependencia energética)

• Reducción de emisiones de gases de efecto invernadero. (Herramienta para el cumplimiento del Protocolo de Kyoto)

• Generación distribuida de electricidad. Disminución de pérdidas en el sistema eléctrico e inversiones en transporte y distribución. (Aumento de la garantía de potencia y calidad del servicio eléctrico).

• Aporta estabilidad al sistema (Porque las industrias trabajan igual cada día, independientemente del sol o del viento).

Hemos realizado numerosas instalaciones de cogeneración tanto de vapor como de aceite térmico, desde nuestra primera caldera de cogeneración del año 1988 en el HOSPITAL UNIVERSITARI DE BELLVITGE "PRINCEPS D'ESPANYA"

Nos gustaría aportar la experiencia de ANIGAS S.A. y ERGOS S.A. a sus nuevos proyectos de cogeneración o actualización de equipos existentes.

Para hacer un estudio previo de viabilidad, sin compromiso, necesitaríamos conocer:

• Horas anuales de funcionamiento de los equipos consumidores de calor y frío.

• Breve descripción de la demanda térmica actual.

• Vapor: Presión de servicio. Consumo máximo estimado, Consumo promedio.

• Aceite térmico. Temperatura. Consumo máximo estimado, Consumo promedio.

• Calderas existentes (numero y potencia térmica de cada una)

• Consumo de gas de los últimos 12 meses consecutivos

• Consumo de electricidad de los últimos 12 meses consecutivos.

• ¿Se puede consumir directamente agua caliente alrededor de 60ºC?

Inspecciones y pruebas periódicas de calderas

Hoy 5/08/2009 entra en vigor el nuevo Reglamento de instalación, puesta en servicio, inspecciones periódicas y modificaciones de los equipos a presión.

Las calderas incluidas en la ITC EP-1 (vapor, agua sobrecalentada, agua caliente de uso industrial, fluido tèrmico, ...) deberan ser inspeccionadas periódicamente según lo indicado en el anexo I de la citada ITC. Páginas 12331 y 12332 del BOE del 5 de febrero de 2009:
http://www.boe.es/boe/dias/2009/02/05/pdfs/BOE-A-2009-1964.pdf

Corrección de errores:

www.boe.es/boe/dias/2009/10/28/pdfs/BOE-A-2009-17080.pdf
Modificación:
http://www.boe.es/boe/dias/2010/05/22/pdfs/BOE-A-2010-8190.pdf

Se establecen tres niveles distintos de inspecciones y pruebas de presión (Nivel A, Nivel B y Nivel C). Anteriormente solo existian dos tipos (Inspecciones anuales y inspecciones periódicas con prueba de presión).

Nivel A. (Cada año). Podrá ser realizada por el fabricante. Basicamente se comprobará la documentación, limpieza e inspección visual, funcionamiento de los elementos de operación y seguridad, condiciones de emplazamiento y instrucciones de seguridad, estanqueidad del circuito de gases, inspección visual de las tuberías y equipos que utilizan el fluido de la caldera.

Nivel B. (Cada 3 años). Podrá ser realizada tambien por el fabricante.Además de los requisitos del nivel A se realizará la inspección de los elementos de la caldera (incluida medición de espesores) y ensayos de funcionamiento (incluido regulación y precinto de las válvulas de seguridad). No se requiere prueba hidrostática.

Nivel C. (Cada 6 años). Requiere la presencia de una OCA. Además de los requisitos de los niveles A y B se realizaran ensayos no destructivos, líquidos penetrantes o partículas magnéticas de las soldaduras (excepto en las calderas de fluido térmico) y prueba hidrostática.

El departamento de Servicio Integral de Calderas de ANINGAS ERGOS está a su disposición.

Publicado el nuevo Reglamento de equipos a presión

El BOE del 5/02/2009 https://www.boe.es/boe/dias/2009/02/05/pdfs/BOE-A-2009-1964.pdf ha publicado mediante el Real Decreto 2060/2008, el nuevo Reglamento de instalación, puesta en servicio, inspecciones periódicas y modificaciones de los equipos a presión.

El texto completo consolidado se puede descargar en la dirección:

https://www.boe.es/buscar/pdf/2009/BOE-A-2009-1964-consolidado.pdf

y las guías técnicas para la aplicación práctica de los requisitos del reglamento y las ITCs (en forma de preguntas y respuestas):
http://www.f2i2.net/legislacionseguridadindustrial/Si_Ambito.aspx?id_am=85

La norma entra en vigor el 5/Agosto/2009 (a los seis meses de su publicación en el Boletín Oficial del Estado). El nuevo Reglamento sustituye y deroga al Real Decreto de 1979 (Reglamento de Aparatos a Presión) hasta ahora vigente.

Una de las grandes diferencias del nuevo Reglamento de equipos a presión y sus instrucciones técnicas complementarias. (Real Decreto 2060/2008), respecto al anterior es que se suprime el temporizador de 2 horas y existe por tanto la posibilidad de alargar a 24 o 72 horas los intervalos de vigilancia, tanto en calderas de vapor como de aceite térmico.

Disposición transitoria quinta. Modificación de instalaciones de calderas existentes:
2. Las calderas existentes podrán adaptar sus sistemas de vigilancia a los indicados en el artículo 7 de la ITC EP-1, para lo cual deberá presentarse un proyecto técnico de adecuación, que deberá incluir, además de la descripción y características de las adaptaciones necesarias, las nuevas instrucciones de funcionamiento. En caso de que el fabricante tenga previstos dispositivos para un tipo de vigilancia diferente, no será necesario presentar proyecto de adecuación.

Artículo 7 de la ITC EP-1:
2. Vigilancia indirecta. Los intervalos de comprobación de los sistemas de control y seguridad para que el funcionamiento de la instalación sea seguro serán indicados por el fabricante de la caldera. El sistema de vigilancia de la caldera estará relacionado con los dispositivos de control de los que disponga.

En ANINGAS-ERGOS SA como fabricantes de calderas, les podemos asesorar y ofertar los equipos necesarios, más adecuados a su caldera e instalación.

Actualizado 2019_06_28