4/4/19

Calderas de aceite térmico Low NOx con quemador de Gas Natural de más de 1 MW


Las nuevas calderas industriales deben cumplir el límite máximo de emisión de NOx fijado por el Real Decreto 1042/2017 (transposición de la Directiva UE 2193/2015), que para Gas Natural es 100 mg/Nm3 de NOx



Existen en el mercado quemadores de distintas marcas con cabezales especiales para recirculación interna de gases, e incluso quemadores con recirculación externa de gases, con bajos niveles de emisión de NOx
  • Clase 2 según EN676: < 120 mg/kWh NOx
  • Clase 3 según EN676: < 80 mg/kWh NOx
  • FGR (Flue Gas Recirculation): < 30 mg/kWh NOx

Utilizar quemadores de Clase 3 o FGR es condición necesaria, pero puede no ser suficiente. El valor final de la emisión del conjunto caldera + quemador depende mucho del diseño de la caldera y su cámara de combustión y de las condiciones de trabajo:

Temperatura del fluido en la caldera:
Los valores de emisión, de acuerdo con la normativa EN676, se determinan en unas condiciones ideales determinadas. Pero en calderas industriales, cuando mayor es la temperatura del fluido (agua, vapor, aceite térmico) menos se refrigera la llama en la cámara de combustión y se produce más NOx. Por tanto en el caso concreto de las calderas de aceite térmico es muy importante controlar el resto de los factores, con un buen diseño de la caldera.

Tipo de caldera:
Las calderas de aceite térmico ANINGAS-ERGOS son de 3 pasos reales, de este modo el tiempo de permanencia dentro de la cámara de combustión es menor que en calderas de inversión de llama o de dos pasos y por tanto menos formación de NOx

Carga térmica de la cámara de combustión:
A menor carga térmica menos formación de NOx
      

Las calderas de aceite térmico ANINGAS tienen muy baja carga térmica, inferior a 0,8 MW/m3, en consecuencia poca formación de NOx

Diámetro de la cámara de combustión:
No es suficiente tener baja carga térmica, además es imprescindible que las dimensiones de la cámara de combustión permitan la recirculación de los gases.

Se considera que el diámetro de la cámara de combustión debe ser como mínimo 3 veces el diámetro de la cabeza de combustión del quemador. El diámetro de las calderas ANINGAS-ERGOS es muy holgado y se supera ampliamente esta relación.

Por el mismo motivo la cabeza de combustión del quemador debe entrar en la cámara de combustión entre 150 mm (mínimo) y 200 mm (máximo) y la tapa de la caldera debe ser plana. 

Temperatura del aire de combustión:
Precalentar el aire de combustión es una buena opción para recuperar calor, como se describió anteriormente  Sin embargo hay que tener en cuenta que, por cada aumento de 100ºC en la temperatura del aire de combustión aumenta en 50 mg/Nm3 la emisión de NOx



Si se consideran todas estas influencias, es evidente que solo se pueden alcanzar bajas emisiones de NOx cuando el quemador y la caldera están adaptados entre sí, como es el caso de las Calderas de Aceite Térmico Low NOx  de ANINGAS-ERGOS

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15/1/18

A partir de 20/12/2018: Nuevos límites de emisiones en instalaciones de combustión medianas (entre 1 MW y 50 MW). Real Decreto 1042/2017 de 22 de diciembre.

A partir del 20 de diciembre de 2018, las instalaciones de combustión nuevas, deben cumplir con los limites de emisiones, establecidas en el Real Decreto 1042/2017 (transposición de la directiva 2193/2015), para dióxido de azufre (SO2), óxidos de nitrógeno (NOx) y partículas.



El ámbito de aplicación son las instalaciones de combustión entre 1 MW y 50 MW, por tanto es aplicable por ejemplo a calderas de aceite térmico a partir de 750.000 kcal/h o calderas de vapor a partir de unos 1.250 kg/h, para todo tipo de combustibles:
  • Biomasa 
  • Otros combustibles sólidos 
  • Gasóleo  
  • Otros combustibles líquidos (fuel oil, etc.) 
  • Gas Natural, 
  • Otros combustibles gaseosos (biogás, etc.

Para instalaciones de combustión de > 50 MW ya existía el real Decreto 430/2004 que correspondía a la directiva 2001/80/CE
  
Para instalaciones nuevas (a partir del 20 de diciembre de 2018) los valores máximos serán:
  
 Se deben tener en cuenta los distintos casos particulares, por ejemplo:
  • Para calderas de Biomasa los límites máximos de partículas serán:
    • Entre 1 MW y 5 MW 50 mg/Nm3
    • Entre 5 MW y 20 MW 30 mg/Nm3
    • Entre 20 MW y 50 MW 20 mg/Nm3
  • También para biomasa, en determinadas zonas hasta 2030, las comunidades autónomas podrán eximir temporalmente de estos valores límites y permitir hasta 150 mg/Nm3 para partículas
  • Para biogás el límite de SO2 será de 100 mg/Nm3

Las instalaciones existentes también se deberán adaptar
  • Entre 5 MW y 50 MW a partir del 1 Enero 2025:


  •  Entre 1 MW y 5 MW a partir del 1 Enero 2030:


Para Canarias los limites son distintos (indicados en el Anexo III del RD), básicamente se permiten para fueloil mayores emisiones de SO2 y partículas.  


Para el seguimiento de las emisiones y la evaluación del cumplimiento se establece la obligatoriedad de realizar controles externos con la siguiente periodicidad:
  •    Entre 1 MW y 20 MW cada 3 años
  •    Entre 20 MW y 50 MW cada año.
Se realizaran mediciones SO2, Nox, partículas y además también de CO (aunque no se establecen valores límites de emisión para el CO)


En ANINGAS-ERGOS, desde hace algún tiempo, estamos suministrando una nueva serie de  calderas con quemadores Low NOx y amplias cámaras de combustión, para que el conjunto (caldera + quemador) permita cumplir los bajos niveles de emisiones requeridos.

También estamos a la disposición de las empresas que quieran ir modernizando y adaptando sus instalaciones de combustión a los valores que les serán exigidas en un futuro.

Formación:
El 8 de Mayo de 2018 se realizó en Barcelona una Jornada Técnica organizada por el Gremi de Caldereria y el Col.legi d'Enginyers Industrials. Se puede consultar el texto de las ponencias en el enlace:
https://gremicaldereria.com/es/consultar-las-presentaciones-de-la-jornada-sobre-instalaciones-de-combustion-y-equipos-a-presion-nuevas-normativas/


Inscripción en el registro de instalaciones medianas de combustión: 
El Real decreto establece que el titular de las instalaciones deberá aportar la información especificada en el Anexo I a la autoridad competente.  La tramitación será electrónica. En el caso de nuevas instalaciones la norma establece que se deberán inscribir antes de la puesta en marcha. 

Las Comunidades Autónomas han establecido sus propios trámites. Por ejemplo en Catalunya:


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Actualizado 2019_03_14

4/9/17

Expoquimia

ANINGAS-ERGOS SA participó como en ediciones anteriores, en EXPOQUIMIA Fira Barcelona (Gran Via) del 2 al 6 de Octubre 2017 STAND E-146 (Pabellón 2)




La edición 2017 coincidió con 8 eventos durante la BARCELONA INDUSTRY WEEK



La próxima edición de Expoquimia será del 2 al 5 de junio de 2020.

El contacto personal sigue siendo importante y nuestra presencia en esta Feria profesional, con un amplio sector de expositores de Bienes de Equipo para la industria, nos permitió atender a nuestros clientes, comentar con tranquilidad sus proyectos actuales y futuros e intercambiar experiencias técnicas y nuestras actividades principales:
Calderas de aceite térmico de 10.000 kcal/h a 10.000.000 kcal/h temperatura máxima de servicio hasta 410ºC con opciones de calentamiento:
  • Electricidad 
  • Combustibles líquidos: Fuel, Gasoil 
  • Combustibles gaseosos: Gas Natural, Gas Propano, Biogas, Gases Efluentes
Calderas pirotubulares de vapor de 250 a 50.000 kg/h , agua caliente de 60.000 a 20.000.000 kcal/h y agua sobrecalentada hasta 190ºC con opciones de calentamiento:
  • Combustibles líquidos: Fuel, Gasoil 
  • Combustibles gaseosos: Gas Natural, Gas Propano, Biogas, Gases Efluentes 
  • Recuperación de calor en motores o turbinas de gas
  • Mixtas (combustible y recuperación)
Calderas compactas de vaporización instantánea (acuotubulares) de vapor de 300 a 2.000 kg/h, hasta 10 bar, combustible gas o gasoil 
Calderas biomasa: Aceite térmico. Agua caliente. Agua sobrecalentada.
  • Hogares prefabricados, monoblock, cilíndricos verticales: restos de carpintería y materiales triturados, como serrines y virutas. 
  • Hogares prefabricados, monoblock, cilíndricos horizontales: inyección de materiales de granulometría muy ligera, como polvo de lijado. 
  • Hogares enterrados con parrillas inclinadas fijas: restos de carpintería, chapas y tableros sin triturar, materiales triturados y polvo de lijado. 
  • Hogares con parrillas móviles o viajeras: cortezas, materiales cuya combustión generen escorias, materiales triturados y polvo de lijado.
Calderas cogeneración: Recuperación de calor en gases de turbinas y motores.
Economizadores
Sobrecalentadores hasta 400ºC para ciclos de cola
Desgasificadores térmicos
Equipos para calefacción de productos envasados en bidones o contenedores IBC. Opción ATEX:
  • Estufas centralizadas: vapor, aceite térmico, agua caliente, electricidad
  • Calefactores eléctricos flexibles individuales
  • Calentamiento por inducción.
Revisiones periódicas oficiales
  • Inspecciones y pruebas de presión obligatorias (Nivel A, Nivel B y Nivel C) calderas
  • Análisis anuales obligatorios aceite térmico
  • Instalaciones de Combustibles Gas y líquidos (Gasoleo, Fuel oil, ...) Incluyendo:
    • Análisis de combustión. 
    • Revisión y regulación de quemadores
Combustibles gas, gasoil, fuel oil:
  • Nuevas instalaciones
  • Adecuación a la normativa vigente
  • Asistencia instalaciones y quemadores
Sistemas modulares monofluido:
  • Calefacción / Refrigeración +360 - 70ºC
Servicio integral para calderas, combustibles y quemadores industriales:
  • Adecuación a normativas
  • Ingeniería
  • Racionalización y ahorro energético
  • Instalaciones y Modificaciones en instalaciones existentes
  • Proyectos de legalización y trámites legales
  • Servicio de mantenimiento (Predictivo, preventivo y correctivo)
Suministros de aceites térmicos:
  • Suministro en bidones, contenedores o cisterna, de distintos tipos de aceites térmicos según normas DIN 51522 y UNE 9310




Noticia publicada en la revista Interempresas:



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Actualizado 2018_11_13

8/9/16

En vigor la nueva directiva 2014/68/UE de equipos a presión.

La nueva directiva 2014/68/UE de equipos a presión, traspuesta por el RD 709/2015,  entró plenamente en vigor el 19 de julio de 2016, y quedó derogada la anterior directiva 97/27/CE y correspondiente RD 769/1999.

Algunas diferencias:
  • El antiguo artículo 3.3, referente a los equipos pequeños que solo requieren ser diseñados y fabricados de conformidad con las buenas prácticas de la técnica al uso y no requieren por tanto evaluación de conformidad de acuerdo con la Directiva, ahora pasa a ser el artículo 4.3
  • El nuevo artículo 13 clarifica la clasificación de fluidos entre el grupo 1 (peligrosos) y el grupo 2 (no peligrosos). Se basa en el Reglamento CE nº 1272/2008 (CLP).  El grupo 1 incluye también sustancias y mezclas contenidas en equipos a presión con una temperatura máxima admisible TS que supera el punto de inflamación del fluido, es decir se consideran del grupo 1 los aceites térmicos si la temperatura máxima admisible es superior  al punto de inflamación del aceite térmico concreto.
  • Los cuadros de evaluación de la conformidad no han cambiado, ni tampoco las categorías I, II, III, IV pero sí que ha cambiado la descripción del cuadro, como consecuencia de cambios en la numeración de los artículos.
  • Nuevos nombres de algunos módulos de evaluación de conformidad:
    • Módulo A2 Control interno + Control supervisado
    • Módulo B Examen UE de tipo de producción y Examen UE de tipo de diseño
    • Módulo C2 Conformidad con el tipo
  • Terminología:
    • “Declaración de Conformidad CE” es ahora “Declaración UE de Conformidad”
    • “Requisitos básicos de seguridad” es ahora “Requisitos esenciales de seguridad”
    • “Peligro/Análisis de peligros” por “Riesgo/Análisis de riesgos”
  • Definiciones:
    • “Fabricante”: Toda persona física o jurídica que fabrica o manda diseñar o fabricar un equipo a presión o un conjunto y los comercializa con su nombre o marca o los utiliza para sus propios fines
  • En el Anexo VI hay una tabla de correspondencias entre Directivas

La Comisión publica unas “PEDGuidelines” que no tienen fuerza legal, pero facilitan la interpretación de la Directiva 2014/68/UE   y representan la opinión de los expertos de los distintos estados miembros en el marco del Commission's Working Group 'Pressure'.

Es interesante la Guideline B-41 que está relacionada con el artículo 13 de la Directiva referente a la clasificación de fluidos entre el grupo 1 (peligrosos) y el grupo 2 (no peligrosos). En una tabla se relacionan fácilmente los códigos de indicaciones de peligro H del etiquetado de los productos según el Reglamento  (CLP) (que se pueden encontrar fácilmente en la Ficha de Datos de Seguridad o Safety Data Sheet SDS del propio producto), con la clasificación (grupo 1 o grupo 2) de la Directiva PED.

Además la Nota 1 de la Guideline B-41 indica claramente que a pesar de que los aceites térmicos no están clasificados como líquidos inflamables por el reglamento CLP (porque normalmente su punto de inflamación es superior a 60ºC), si la temperatura máxima admisible TS es superior a su punto de inflamación el riesgo corresponde al Grupo 1. 

El ámbito de aplicación de la Directiva continúa siendo el diseño, la fabricación y la evaluación de conformidad, de los equipos a presión. No incluye por tanto la instalación, que se rige por la legislación propia de cada estado (En España el Reglamento de Equipos a Presión RD 2060/2008

Ejemplo:
Este esquema-resumen, nos permite seleccionar el número del cuadro a aplicar para la evaluación de conformidad, en función del tipo de equipo, estado físico del fluido y su grupo (peligrosidad):

Para una caldera de aceite térmico (recipiente) con fluido trabajando en fase líquida (líquido)  a temperatura superior a su punto de inflamación (grupo 1) aplica el Cuadro 3


Si la presión máxima admisible PS (presión de diseño) es igual o inferior a 10 bar estará clasificada en la categoría I (la de menos riesgo), independientemente de su volumen

Por tanto aplica Módulo A

El Módulo A, control interno de la producción, es el procedimiento de evaluación de la conformidad mediante el cual el fabricante cumple las obligaciones (documentación, fabricación, marcado CE  y declaración UE de conformidad) y garantiza y declara, bajo su exclusiva responsabilidad, que los equipos a presión satisfacen los requisitos de la Directiva. No se requiere la intervención de un organismo notificado.

Jornada de formación:
El 18 de octubre de 2016 se realizó en Barcelona una Conferencia  sobre la nueva directiva de equipos a presión organizado por el Col·legi d'Enginyers Graduats i Enginyers Tècnics Industrials de Barcelona (ENGINYERSBCN) y  el Gremi de Caldereria de Barcelona con la participación además de técnicos de diversos organismos notificados. Las ponencias se pueden descargar en el enlace


Proyecto de modificación del RD 2060/2008 (Reglamento de equipos a presión REP y sus instrucciones técnicas complementarias ITC):
A pesar de que la Directiva 2014/68/UE no incluye la instalación de los equipos, si que ha modificado algunos aspectos, por ejemplo la clasificación de fluidos que afectan el vigente REP y sus ITC.  

Por este motivo y además para mejorar la reglamentación teniendo en cuenta la evaluación de la técnica y la experiencia que se ha ido acumulando desde el año 2008 el Ministerio prepara un nuevo Reglamento de seguridad para equipos a presión y lo somete a consulta pública:
http://www.minetad.gob.es/industria/es-ES/participacion_publica/Documents/reglamento-seguridad-equipos-precision.pdf

Las respuestas a esta consulta pública se podían remitir hasta el 15 de marzo de 2017 al MINISTERIO DE ECONOMÍA, INDUSTRIA Y COMPETITIVIDAD  


Actualizado  30/10/2018

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20/4/16

Combustión de biogás en calderas industriales de vapor o aceite térmico

ANINGAS-ERGOS SA tiene experiencia en utilización de biogás como combustible en calderas industriales.


Los aspectos a tener en cuenta son:
  • PCI 
    • Si el biogás tiene un PCI del orden de 5.500 kcal/Nm3 (aproximadamente 50 o 60% de metano) se puede quemar en un quemador compacto similar a los standard para Gas Natural, pero:
      • Lineas, válvulas y rampas de gas sobredimensionadas
      • Materiales en contacto con el biogás (válvulas, ...) en acero inoxidable para evitar corrosiones
    • Si el biogas tiene un PCI menor se deben utilizar quemadores disociados especiales. Tenemos referencias quemando correctamente desde hace años con PCI 3.200 kcal/Nm3 (35% de metano)
  • % de sulfídrico
  • Humedad 
    • El biogás se debe deshumidificar antes de llegar al quemador
  • Presión a la entrada del quemador
    • Normalmente la presión a la entrada del quemador debe estar entre 40 y 50 mbar.
  • Composición del biogás constante 
    • El porcentaje de metano no debería oscilar +-5%. En caso contrario se requiere un nuevo ajuste y regulación. 



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Actualizado 2019_04_02


13/1/16

FIMMA Maderalia

Como en ediciones anteriores, participamos en FIMMA-MADERALIA la Feria Internacional de Maquinaria para la Madera que se celebró en Valencia del  6 al 9 de febrero de 2018




Nivel 2 / Pabellón 8 / STAND B17

Nuestra presencia en esta Feria profesional, líder en su sector, nos permitió atender a nuestros clientes, comentar con tranquilidad sus proyectos actuales y futuros e intercambiar experiencias técnicas:
Calderas industriales biomasa: Aceite térmico. Agua caliente. Agua sobrecalentada.
  • Hogares prefabricados, monoblock, cilíndricos verticales: restos de carpintería y materiales triturados, como serrines y virutas.
  • Hogares prefabricados, monoblock, cilíndricos horizontales: inyección de materiales de granulometría muy ligera, como polvo de lijado.
  • Hogares enterrados con parrillas inclinadas fijas: restos de carpintería, chapas y tableros sin triturar, materiales triturados y polvo de lijado.
  • Hogares con parrillas móviles o viajeras: cortezas, materiales cuya combustión generen escorias, materiales triturados y polvo de lijado.
Si no pudo asistir a la edición 2018 de esta feria, estamos como siempre a su disposición, por teléfono, mail o les podemos visitar en sus instalaciones.

La próxima edición de FIMMA-MADERALIA se celebrará del 10 al 13 de Marzo de 2020

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Actualizado 2018_12_21


4/5/15

Sistema de Gestión de la Calidad según ISO 9001:2015

Desde los inicios de su actividad ANINGAS-ERGOS S.A. ha tenido como elemento diferencial la apuesta por la calidad de los productos y servicios que fabrica y suministra y como objetivo básico la satisfacción de las necesidades de los clientes.

Diseñamos soluciones innovadoras (energéticas y medioambientales) y productos de la más alta calidad así como proporcionamos asesoramiento y servicios profesionales en atractivas condiciones económicas.

Nuestro estandard de calidad es la completa satisfacción de los clientes con los productos y la norma UNE-EN-ISO 9001 nos permite (desde 1.999, fecha de la certificación inicial)  profundizar en la organización orientada al cliente.

OCA CERT (acreditado por ENAC) con el Nº 34/5200/15/0279 ha certificado que ANINGAS-ERGOS S.A  ha establecido y aplica un sistema de calidad de acuerdo con la norma ISO–9001:2015. 

El alcance de la certificación comprende, no solo la ingeniería, diseño y construcción, sino también el montaje, puesta en marcha y asistencia de:

También está incluido en el alcance del sistema de calidad el suministro de aceites térmicos.

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Actualizado 2019_01_25

6/10/14

Recuperación de calor en Calderas

La Revista INTEREMPRESAS Nº 1110/2014 ha publicado un artículo sobre nuestros recuperadores de calor (economizadores) en calderas industriales de vapor, aceite térmico y agua caliente:




Abstract: Heat Recovery (Economizers)


In recent years, Aningas-Ergos SA, from Barcelona, has studied and installed many economizers and preheaters in both new and existing boilers, from different manufacturers. In many cases the payback is very short. Boilers efficiency can be improved by reducing the temperature of the exhaust gases from the boiler with one or more economizers installed in series at the gases outlet, reducing their temperature and maximizing the recovery of residual heat.
The temperature of the heat transfer fluid in THERMAL FLUID HEATERS can be quite high therefore there is great potential to save energy, recovering heat from the exhaust gases: 
  • Exhaust Gas/ Thermal Fluid Economizer to preheat the thermal fluid when it returns to the heater. 
  • Exhaust Gas/ Process Water Economizer * Exhaust Gas/ Air Economizer, together with burners suitable for hot combustion air. 

For STEAM BOILERS: 
  • Exhaust Gas/ Water Economizer for preheating the feed water of the boiler or another separated water circuit for other uses (process water, sanitary hot water, ...) 
  • Exhaust Gas/ Air Economizer, together with burners suitable for hot combustion air.
In HOT WATER BOILERS, the exhaust gas temperature is lower than the temperature of exhaust gases from steam boilers or thermal fluid heaters:

  • Condensing economizers, made of stainless steel, in which the water returning to the boiler is preheated, or other water flows, for example hot sanitary water, is preheated.

Resum: Recuperació de calor en calderes (economitzadors)


En els últims anys, Aningas-Ergos SA, de Barcelona, ha estudiat i instal.lat nombrosos economitzadors i preescalfadors tant en calderes noves com en existents, de diferents fabricants. En molts casos el retorn de la inversió és molt curt. El rendiment de les calderes es pot incrementar reduint la temperatura dels fums amb un o més economitzadors en sèrie a la sortida dels gasos, reduint la seva temperatura i aprofitant al màxim la calor residual.

En CALDERES D'OLI TÈRMIC la temperatura del fluid transmissor de calor pot ser bastant alta per tant hi ha un gran potencial per estalviar energia, recuperant calor dels fums: 
  • Economitzadors Gasos / Oli per a preescalfar el fluid tèrmic de retorn a la caldera 
  • Economitzadors Gasos / Aigua de procés 
  • Economitzadors Gasos / Aire, conjuntament amb cremadors per a aire de combustió calent. 

Per a CALDERES DE VAPOR: 
  • Economitzadors Gasos / Aigua, per a preescalfar l'aigua d'alimentació de la pròpia caldera o un altre circuit independent d'aigua per a altres aplicacions (aigua de procés, ACS, ...). 
  • Economitzadors Gasos / Aire, conjuntament amb cremadors per a aire de combustió calent. 

En CALDERES D'AIGUA CALENTA La temperatura de fums és inferior als casos anteriors: 
  • Economitzadors de condensació, construïts en acer inoxidable en els que es preescalfa l'aigua de retorn a la caldera o altres fluxos d'aigua, per exemple ACS.

Resumen: Recuperación de calor en calderas (economizadores)


En los últimos años, Aningas-Ergos SA, de Barcelona, ha estudiado e instalado numerosos economizadores y precalentadores tanto en calderas nuevas como en existentes, de distintos fabricantes. En muchos casos el retorno de la inversión es muy corto. El rendimiento se puede incrementar reduciendo la temperatura de los humos con uno o más economizadores en serie a la salida de los gases de las calderas, reduciendo su temperatura y aprovechando al máximo el calor residual.
En CALDERAS DE ACEITE TÉRMICO la temperatura del fluido transmisor de calor puede ser bastante alta por tanto existe un gran potencial para ahorrar energía, recuperando calor de los humos: 
  • Economizadores Gases / Aceite para precalentar el fluido térmico de retorno a la caldera 
  • Economizadores Gases / Agua de proceso 
  • Economizadores Gases / Aire, conjuntamente con quemadores para aire de combustión caliente 

Para CALDERAS DE VAPOR: 
  • Economizadores Gases / Agua, para precalentar el agua de alimentación de la propia caldera u otro circuito independiente de agua para otras aplicaciones (agua de proceso, ACS, ...) 
  • Economizadores Gases / Aire, conjuntamente con quemadores para aire de combustión caliente 

En CALDERAS DE AGUA CALIENTE la temperatura de humos es inferior a los casos anteriores: 
  • Economizadores de condensación, construidos en acero inoxidable en los que se precalienta el agua de retorno a la caldera u otros flujos de agua, por ejemplo ACS.


17/7/14

Publicada la nueva Directiva 2014/68/UE de equipos a presión


El 27-06-2014, se ha publicado la nueva Directiva 2014/468/UE de equipos a presión que derogará la actual Directiva 97/23/CE PED a partir del 19-07-2016.

Sin embargo ya desde el 1 de junio de 2015, en la clasificación de los equipos a presión,  las referencias al artículo 9 de la Directiva 97/23/CE PED se sustituirán por el artículo 13 de esta nueva Directiva.